课程对象：生产副总、生产部全体干部、设备管理人员、设备维修人员、班组长

课程目标

1.了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修；

2.了解设备管理的范围及要求；

3.学会制定设备的：1、操作规程；2、使用规程；3、维护规程；

4.了解TPM的两大基石和八大支柱的具体内容；

5.掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤；

6.掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程；

7.学会以现场为中心的自主管理活动的七大方法；

8.学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动；

9.掌握焦点改善九步方法；

10.学会如何开展以员工为中心的提案活动；

11.学会如何计算设备时间稼动率；

12.学会如何计算设备性能稼动率；

13.学会如何计算设备综合效率；

14.学会如何制定设备点检表；

15.学会如何开展设备点检活动

课程大纲

第一讲：设备管理范围和内容

1.设备所辖范围及管理

2.设备管理的主要内容

3.设备管理的三大规程

现场演练：编写乘用车操作规程、使用规程、维护规程

现场演练：乘用车操作规程、使用规程、维护规程参考答案

4.设备交接班记录表

案例：该公司设备管理出了什么问题

案例：该公司设备管理出了什么问题参考答案

第二讲：TPM的起源和基本方法

1.TPM的起源

2.TPM的含义

3.TPM的四“零”目标

4.TPM活动效果图

5.TPM两大基石和八大支柱

现场演练：为什么5S是TPM的基石

现场演练：为什么5S是TPM的基石参考答案

6.八大支柱的内涵

7.预防哲学是TPM的核心思想

现场演练：预防维修的措施是什么

现场演练：预防维修的措施是什么参考答案

第三讲：如何推进TPM活动

1.如何科学地选择管理工具

2.TPM的三大活动形式

3.TPM三大活动的内容及评价

4.TPM推行的三个阶段

5.TPM推行的十大步骤

6.TPM培训对象及内容

现场演练：TPM活动宣传应开展哪些活动

现场演练：TPM活动宣传应开展哪些活动参考答案

7.制定TPM目标的案例展示

8.设备难以清扫三大困难源及对策

9.成功推进TPM的技巧与条件

10.TPM活动成功的条件

第四讲：以现场为中心的自主管理

1.自主管理的五大内容

2.自主管理三要素

3.自主管理的意义

4.让员工认识微缺陷的危害

5.自主保养的5个范围

6.自主保养的3个阶段

7.自主保养七步法

8.自主保养的3大法宝

9.不能用检查代替改善

第五讲：实现自主管理的7大方法

1.7大方法概述

2.员工自主性是如何形成的

3.方法1：红牌作战（问题票）

4.红牌样板

5.红牌作战流程

3.红牌作战案例

7.方法2：定点拍摄

8.方法3：目视管理（油漆作战）

9.目视管理案例展示

10.方法4：纠错、防呆机制

11.有形防错模式

12.有序防错模式

13.计数和信息防错模式

14.方法5：景点与亮点展示

15.方法6：厂内外参观活动

16.方法7：诊断活动

现场演练：如何开展自主维修活动

现场演练：如何开展自主维修活动参考答案

第六讲：以效益为中心的焦点改善

1.企业管理焦点的来源

2.定义焦点改善课题的方法

3.焦点改善九步法

4.焦点改善第一步：发掘问题

5.焦点改善第二步：选定项目

6.焦点改善第三步：追查原因

7.焦点改善第四步：分析资料

8.焦点改善第五步：提出办法

9.焦点改善第六步：选择对策

10焦点改善第七步：草拟行动

11.焦点第八步：成果比较

12.焦点改善第九步：标准化

第七讲：以员工为中心的提案活动

1.提案活动的意义

2.提案奖金回报率

3.提案活动的认识误区

4.开展提案活动的两个要点

5.走出提案活动的误区

6.提案活动评价的标准化

7.提案活动奖励的标准化

8.激活提案活动的有效形式

现场演练：提案活动改善—球磨机轴承缺润滑油烧坏

现场演练：球磨机轴承缺润滑油烧坏参考答案

第八讲：TPM的主要手段--OEE

1.设备的六大损失

2.设备故障的2大形态

3.什么是时间稼动率

4.什么是性能稼动率

5.合格品率计算方法

6.OEE设备综合效率

7.设备综合效率与损失结构的关系

现场演练：设备综合效率计算

现场演练：设备综合效率计算参考答案

第九讲：TPM设备点检制

1.“三位一体”点检制及五层防护线

2.TPM设备点检制的“八定”

3.设备点检制的6大要求

4.设备点检的分类与作业

5.如何进行设备内部点检

6.设备点检指导书

7.设备点检记录表

第十讲：如何进行设备的日常养护

1.设备日常巡检记录表

2.设备维护保养工作分类

3.设备维护保养的方式

4.设备润滑卡

5.设备一级保养工作实务

6.设备二级保养工作实务

7.设备三级保养工作实务

8.设备日常保养检查记录表

现场训练：如何在企业推行TPM活动

现场训练：如何在企业推行TPM活动参考答案

师资介绍

主讲老师：韩文召

教育背景：

工作背景：丰田式精益生产管理（TPS）资深专家 曾在天津丰田汽车任职生产管理及TPS推进工作 曾在日本丰田汽车工厂学习TPS管理及汽车制造工艺 北京大学博雅研究院客座教授 瑞士通用公证行（SGS集团）客座讲师 国际信息化专业人才IITP认证企业培训师 企业设备管理（TPM）资深顾问讲师 拥有机械设备发明专利4项，实用新型专利7项 服务上百家知名上市企业，富士康科技集团、中国联通、凯莱英医药、中国电子科技集团（军工）、天药集团、东风小康汽车（塞力斯）、神通科技、欧派门业、正川股份等 【个人简介】 韩老师是精益生产管理领域，理论和实战相结合的资深老师，擅长指导企业如何建立精益管理理念、文化，搭建精益管理系统。通过近20几年精益生产管理培训、企业现场指导，积累了丰富的理论和实战经验，曾带领很多家不同行业的企业，成功实现精益生产管理的架构搭建、流程精益优化、生产布局优化、降本增效等，企业最终实现全面竞争力的提升。

专业专长：精益生产管理系列培训 《企业精益管理战略规划》（经典课程） 《精益生产管理系统架构搭建及实战落地》 《精益生产进阶提升训练营（中高层）》（爆款课程） 《精益生产系列之五个为什么（5WHY） 《精益生产系列之防呆防错（POKAYOKE）》 《精益生产系列之快速换型（SMED）》（爆款课程） 《丰田问题解解决八步法之TBP》 《丰田质量基因密码之QA网及自工序完结》 《PMC生产计划与物料控制》（经典课程） 《TPM全面设备维修保全》 《TPM八大支柱管理》 《TPM管理体系搭建》 《现场问题分析与自主提案改善活动》 《生产现场管理与现场改善》 《设备综合效率（OEE）分析计算与改善》 《多品种小批量生产计划与交期管理》 《JIT高效仓储与物流配送管理》 《企业供应链及物流管理培训》 《企业5S/6S/7S管理及其实战运用》 质量管理系列 《零缺陷质量管理培训》（经典课程） 《TQM全面质量管理实战训练》 《QC七大工具管理实战训练》 降本增效系列 《构筑企业持续改善降本增效管理系统落地培训》 《全面降本增效之价值流分析（VSM）培训》 《制造内卷下的制造业减员增效实战训练》（经典课程） 班组长系列 《卓越班组长管理培训》（爆款课程） 《丰田班组长管理系列培训》（经典课程） 《从精兵到干将——如何带好班组长》 《班组正能量——如何开好班前、班后会》 《从优秀到卓越--全能型车间主任综合能力提升训练》 《赢在精细化——企业精细化管理实战》

授课经验：【实战案例】 在工厂内进行近600多台设备的工厂生产线的布线的规划，由“设备集群布局”的生产变为60条左右的“U字型单件流（onepieceflow）线“为主机加工、组装焊接生产，减少3%的现场工作人员。 辅导某建材企业实施战略布局及升级，三年从3000万干到1亿，并实现企业产值的数倍成长等！ 辅导某电子科技集团，生产车间做规划及产线建设，通过产线布局和优化，产能从80台提升到110台。 辅导某药企做流程优化及库存标准化（包括店面建设及后补充方式）减少中间在制品和库存的资金七千多万，库存周转率得到提升。 辅导国内知名木门企业产线减员增效、场地使用面积减小，缩短生产周期、提升产能，某产线人员由9人减少到6人，3条产线共节省9人；场地面积缩小40%；产能由160台/天提升到180台/天~200台/天。 辅导某汽车配件公司进行近工厂全部600台设备的布局优化（layout），由“集群布局生产”变为40条左右的U型线为主，机加工、组装生产，作业人员减少30~40名； 辅导某大型压铸企业产品的品质提升。改善前：79%合格率，使用压铸机4台，机加工生产线11条，改善后：合格率为最高93%，使用压铸机3台，机加工生产线8条；每月品质不良损失降低100万以上。 辅导某品牌汽车发动机缸体机加生产线做精益U型线改造。改善前：40人/班，月产量最高6000台，改善后：26人/班，月产量最高11000台。 【返聘案例】 富士康集团丰田供应量审核培训2期 中国电子科技集团精益管理培训及辅导12期、共计1.5年时间 东风小康汽车精益管理培训及辅导10期，共计18个月 欧派门业精益管理培训及辅导12期，共计18个月

服务行业：

服务客户：电子通信类企业：富士康科技（台资）（多期返聘）、中兴电子（返聘）、中国黄金集团、中国电科30所、中国电科11所、中国电科38所、中国电科53所（多期返聘）、罗姆电子（日企）中国联通、海立电器、湖山电器、九州光电子、九州线缆九州集团、旭东坂田电子（日企）、巨星永磁、九州空管、科力通电器、贵航电子、东昌电子、智研科技、欣富瑞、瑞正电子、劲泰电子、尚千科技等； 五金机加类企业：力劲集团（港资）、奔达五金（返聘）、洪都航空、北京同辐、神通科技、綦江齿轮、豪美新材、华邦机械、帝森建材、威铝铝业等 整车汽车及配件用户：东风小康汽车（多期返聘）、福耀玻璃、长城佰思特、渝江压铸、东风朝柴、保隆汽车、广汽华德、华宇汽配等 食品、医药企业：凯莱英医药、茅台集团（返聘）、正川股份、天药药业、天雄药业、好医生药业、长春金赛药业等 家居、建材等其他：扬州新材、欧派门业（多期返聘）、国家管网集团大连液化天然气、北方水泥集团、望美集团、丰盛煜自动化、东岳木业、柯尼机械（新加坡）天津汇博源、新界泵业、东能护栏、尚千科技、天津格特斯、江杰伟业、风迈科技、星硕环保、聚顺鑫科技、永福泰科技等