课程对象

1．各单位高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；

2．企业中层管理者，包括:生产总监、督导人员、生产厂长、班组长、生产课（科）长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员。

精益成本管理课程特色与背景

    课程收益：

    本课程基于当前疲软的经济环境和工厂下行的经营形势，选择先快速降本再深入增效的逻辑，解读逆势发展的典型企业成功经验

第一步，通过小批次的拉动生产加速物料流转

第二步，强化先期技术质量策划降低质量成本

第三步，运用信息化手段实现供应链协同制造

课程大纲

课程大纲

第一讲：制造业成本管理的困境

一、没有夕阳的产业只有夕阳的企业

案例：实体经济形势下行与千万降本的晟通科技

案例：低附加值制造的国内最大瓦楞纸箱厂华英的崛起

二、 制造型企业三大成本困局现状

1 . 最主要的成本浪费：技术成本浪费现状

2 . 最直接的成本浪费：人工成本浪费现状

3 . 最隐形的成本浪费：资金成本浪费现状

第二讲：制造业成本浪费的起因

一、技术成本浪费起因

1 . 起因一：“死后验尸”“的质量控制模式

2 . 起因二：不合理的工艺布置方式推高技术成本

3 . 起因三：技术开发过程缺失“先期策划”的环节

二、人工成本浪费起因

1 . 起因一：生产准备时间过长，形成员工作业等待

2 . 起因二：工艺设计不合理，降低员工作业效率

3 . 起因三：僵化的组织模式，造成岗位配置的冗余

三、资金成本浪费起因

1 . 物料在工厂内流动太慢，影响采购周期并耽搁交期，最终拉长账期

2 . 供应链结算方式未优化，形成流动资金积压

第三讲：应用拉动式生产压缩直接制造成本

一、拉动式生产模式三段进阶

动画演示：拉动生产演进过程

案例：华英公司拉动式生产的价值流改善

二、拉动式生产的排程方法

1 . 互动演练：单单元排程对效率成本改善的影响

2 . 互动演练：双单元排程对效率成本改善的影响

3 . 拉动生产的滚动计划模式

第四讲：小批次生产模式压缩物流成本

1 . 小批次生产的物料管理

2 . 小批次生产的经济批量设计

3 . 小批次生产的质量控制

第五讲：先期过程策划改善质量成本

一、 先期质量的基本路径

笛卡尔科技公司产品QFD质量功能展开

二、风险分析技术改善质量成本

实作演练：学员企业产品质量风险评估

三、DOE统计技术优化技术成本分配

案例：日本企业优化瓷砖工艺的DOE设计过程

第六讲：应用信息化管理降低企业成本

1 . 工业4.0对智慧工厂的定义

案例：德国企业的智慧工厂运作视频

2 . 智慧工厂的信息化架构

3 . 李科老师对企业信息化建设实施路径的建议

4 . 智慧工厂的生产指令下达过程

5 . 智慧工厂的生产信息收集过程

6 . 智慧工厂的信息采集工具介绍

7 . 应用信息化平台实心非核心业务外包