课程对象

PMC部/物流部/物控部/采购部/资材部/仓储部/计划部门等相关丛业人员

制造业全流程库存控制策略课程特色与背景

课程背景：

1. 客户端需求常常发生波动，预测不准，供应商又不配合，怎样设计库存水准?

2. 为什么精心设计的安全库存，往往不安全，不是积压，就是缺料?

3. 为什么上了ERP，物料计划还是不准，不是多余，就是短缺?

4. 为什么库存成本居高不下，怎样将躺在仓库的睡觉的钱变成现金?

5. 如何有效的平衡OTD(及时交货)与ITO(库存周转率)的矛盾?

6. 面临日趋严重的供应链的供应需求波动,如何有效进行库存控制?

    7. 大量成品库存减少了应收账款，在制品的积压又影响了生产效率，大量原材料又增加了应付账款，如何有效的控制成品/在制品/原材料库存?

8. 设备在役，采购不到零配件，设备生命周期终结，库存大量MRO……

课程收益：

1. 建立与企业供应链管理战略匹配的库存战略

2. 不同企业、不同产品、不同物料、不同周期的分而治之思想

3. 明确MRP的优缺点，选择合适系统支持

4. 学习如何有效的设置经济订购批量、订购策略选择、安全库存设定

5. 分析采购到销售环节库存原因及解决方案，建立系统控制思想及管理组织

6. 学习供应链管理模式下，跨部门、跨企业协同合作库存控制模式

课程大纲

课程大纲

开场：团队建设(分组选组长队名队呼)

第一讲：库存控制之于供应链价值

案例：山东某大豆深加工企业库存之痛

1. 库存与现金流

2. 库存认识的五大误区

3. 为何是全流程库存管理

4. 库存本质：物性分析

5. 库存成本分析

6. 库存管控考核KPI

第二讲：高效库存管理之基石

1. 企业战略/供应链战略/采购战略/库存战略(韩都丽舍神华物资)

2. MRO、物料、成品生命周期PC分析

3. 计划预测准确性真的重要吗

4. 建立信息化工具

5. 仓储管理乃一切之基础

第三讲：原材料库存原因分析及应对

小组讨论：导致原料库存原因(建议工具：小组头脑风暴鱼骨图)

一、从物料本身入手实现库存降低

1. 标准化(案例：春秋航空KFC苹果)

解决方案1：研发早期参与EPI、供应商早期参与ESI(案例：三盛)

解决方案2：成立物料标准化小组(案例：北京神华)

2. BOM与ECN管理(案例：稳泰电声)

3. 优化设计(案例：QFD技术)

案例：广州某品牌快销品高库存的根源

二、强化供应商管理实现库存降低

1. 提升交付柔性降低库存

2. 提升供应商质量减少库存

3. 改变供应商关系降低库存(JIT寄售循环取货行业整合外包互联网+)

案例：业际光电与富森供应链合作模式

三、提升采购管理实现库存降低

1. ABC分类或一品一策

2. 动态安全库存

3. 增加订单补货频率

第四讲：半成品库存原因分析及应对

小组讨论：导致WIP库存原因　(引导工具：小组头脑风暴鱼骨图)

1. 生产模式革新降库存

2. 强化制程质量降库存

3. 一个主计划拉动降库存

4. 管理瓶颈降平衡降库存

第五讲：成品库存原因分析及应对

小组讨论：导致成品库存原因(引导工具：小组头脑风暴鱼骨图)

一、企业分销网络对库存之影响

1. 如何优化网络布局(图示：供应链网络中冗余库存)

2. 库存SK分布降库存

二、产品需求性质对库存之影响

1. 工业消费品与家庭消费品需求性质分析

2. 工业品与家庭快消品库存不同应对

三、客户服务水平对库存之影响

1. 客户服务水平影响库存

2. 客户分类不同响应速度降库存

3. SK分类不同满足模式降库存

案例讨论1：东北某建筑机械公司库存降低目标可实现

案例讨论2：黑龙江某通信公司电缆库存原因分析

第六讲：从知道到做到

一、库存困惑终结

二、项目管理手法导入

三、由点—线—面(ABC分析选择对象)

1. ORID聚焦式会话

2. 提问与问答

3. 授课风格案例剖析深入，理论结合实际，操作性强、系统性高

4. 学习方式互动、讲授、发问、头脑风暴、案例分析、角色扮演

语录：

1）沒有规律本身就是规律-混沌理论

2）库存管理就是走鋼絲，平衡是核心

3）做好持续改善　不要总想巅峰

4）库存管理重在預防，而非事后處理

5）库存不能有效预测，但可有效管理

6）库存优化是一项全民运动