全员设备维护与设备综合管理（TPM）课程特色与背景

课程收益：

1. 系统理解TPM的目的及推进步骤与方法；

2. 掌握TPM活动工具；

3. 组织开展TPM活动，在企业内建立全面生产维护系统；

4．本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用。

课程大纲

课程大纲：

第一篇：TPM观念导入

 工厂工程管理的意义与科学

 工厂工程管理的目的

 工厂工程管理的范围

 工厂工程管理的活动过程及概念图

 工厂工程管理的组织

 工厂工程管理组织设计原则

 工厂工程管理组织运作（传递）模式

 工厂工程管理组织的管理界限与要点

 工厂工程管理组织构成必要考虑事项

 工厂工程管理组织的职能全貌

 工厂工程管理组织的业务范围及活动体系

 工厂工程管理组织的模型

 设备维修工程的设备老化现象与原因

 设备老化的三种现象

 设备老化的三种原因与内容、措施

 设备维修工程的设备故障种类及损失

 设备故障的三大类

 设备故障的演变图（设备故障三阶段）

 设备故障的损失分类

 总表（故障与损失的结构）

 故障损失与对策

 换模（换线）、调整损失与对策

 短暂停机或空转损失与对策

 速度损失与对策

 不良或修理损失及对策

 开机损失及对策

 设备损失的评价方法

 设备管理分析的PM手法

 成果绩效的计算式及评估方法

 设备维修方式的种类

 设备的预防保全、改良促使、保全预防、事后保养

 何谓预防保全

 何谓改良保全

 何谓保全预防

 设备管理的发展与TPM的定义

 设备管理的发展

 TPM的定义

 为什么要推行TPM

第二篇：实务篇

 TPM的推行步骤

 建立TPM活动组织

 初期幕僚人员设置

 导入教育

 设置TPM推展专责机构

 拟订TPM展开的基本计划

 举办TPM的推动大会

 7S的清扫、整顿实施

 提高设备效率化的个别改善

 建立自产保养体制

 建立保养部门的计划保养体制

 落实TPM活动与水准的提升

 TPM的自主保养活动推行步骤

 初期清扫

 专业保全与改善

 发生源困难场所的对策

 各种保养基准的编制

 总点检的实施

 自主点检的实施

 整理、整顿（标准化）

 TPM与品管圈的关系

 TPM活动常见的缺失（失败的原因）