课程对象

采购总监（经理）、采购工程师、采购分析师、Sourcing、Purchasing、采购专员、采购计划专员、供应商管理专员、SQE、供应部、采购部、质检部、商务部等与采购业务之有关人员

降低采购成本与供应商管控技巧课程特色与背景

[收    益]

1. 了解目前环境下制造业采购体系的发展态势及新型采购方法

2. 掌握实施降低采购成本的技巧

3. 正确分析供应商报价的方法

4. 比质比价的策略

5. 洞察成本日益升高之内幕

6. 改善供应商质量的管理方法

7. 提高供应商正常供应和非正常供应的能力以增加生产柔性

8. 控制库存的策略及采购计划的制定

9. 防止采购腐败的技巧

10. 技术变更和质量变更的应急措施

11. 洞悉采购部门横向和纵向关系协调处理的关系，以改善内部采购关系和外部供应商关系

课程大纲

第一部分  采购成本分析与降低采购成本

1、采购价格的全面认识

（1） 采购单价≠采购成本，采购成本的在不同企业的及不同产品中的区别

       ――常识和误区

（2） 全面立体剖析供应商的报价，价格＝成本＋价值，我们如何入手

（3） 别的部门如何看待采购部门提供的价格数据，我们应该做什么样的解释

２、采购价格分析

（１）采购价格的组成：固定成本和变动成本

（２）对报价进行专业的渗透性分析

――报价分析，点对点的分析（point to point）

　　根据历史纪录进行“Ｋ”线图分析――来自霍尼韦尔中国

――财务分析之变动成本分析

（３）采购价值分析，供应商提供产品的附加值分析

――是否能提供柔性的库存很柔性的供应能力

――垫资周期的长短之比较

3、掌握招投标管理实战技能

(1)怎样制作和理解招标文件

――招标公告与招标邀请函

――招标文件中商务部分的阅读重点

――评标方法的阅读理解

――招标文件中合同格式及主要条款的阅读理解

(2)怎样制定投标方案和制作投标文件

――投标决策、竞争策略

――标前会议与答疑、投标文件的编制

――处理商务部分（重点讲报价技巧）

――处理技术部分

第二部分  供应商管控实施技巧

1、供应商管理，引入供应商管理档案--(包括权重比例)内容分析:

（1）总体情况(15)

（2）生产制造(15)

（3）质量(20)

（4）技术\研发(15)

（5）物流交货(15)

（6）原材料采购(5)

（7）合作程度(10)

（8）生态(5)

----总分100分，质量为第一档次

2、供应商交期管理

（1）分析交期不准的原因及根源—交期不准面面观

（3）根据不同的原因来制定出具体的措施，改善交期的必经之路

--驻厂（in house）

--弥补计划失误的不足

--解决物流的失误

--供应商产能的问题

--质量瑕疵

--备库存或VMI(vendor management inventory)

--交期不准确下的应急方案的制定

3、供应商质量管理

（1）SQE在公司的定位及职能表现

（2）实施供应商质量管理的条件

（3）与供应商共进退的具体措施及实施技巧

--APQP的技术模拟，前期介入比后期介入值得推广，怎么介入

--SPC的应用，用数据来说话，从样品试制到量产

--质量平行跟踪，从供应商的生产线到我们的生产线该如何跟踪

--PPM法则使用的局限性分析

--质量外包可行吗

--质检部门的应该履行的义务还有哪些漏洞吗，8D报告----是一招吃遍天吗

案例：大众的SQE漫漫之路

4、供应商绩效评估的指标---学会用数字说话

（1）定位----SWOT分析（四角模型分析），对于供应商的评估，我们不能用同样的评估标准对待不同的供应商

--第一象限：放弃

--第二象限：引导

--第三象限：控制

--第四象限：帮助

（2）评估指标的设置，不是简单的打分，不是简单的老拷贝供应商档案管理的模式

（3）评估团队的人员结构组成或如何搭建

（4）如何防止评估人员的结论主观化，遏制采购腐败后的采购评估不实之现象

5、供应商绩效评估的后续行动---决定供应商的去与留

案例：KPI（关键绩效指标）+BSC（平衡计分卡）在BASF的应用

第三部分 采购合同的管理

什么是即插即用（plug and play）的合同模式

（1）制定合同的出发点分析

（2）合同的条款应该以供应商的地位为基准----这很重要

（3）应该把合同拆解，方法及作用

（4）国内采购和国际采购时，应该规避的合同陷阱