课程背景：

    约束理论（TOC）是以色列物理学家戈德拉特博士（Dr.Eliyahu M.Goldratt)在他的油画生产技术（OPT）的基础上发展起来的。总结起来，TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着那些制约因素，并进一步指出如何实施必要的改进以消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。

课程收益：

1、了解TOC约束管理体系以及在企业中的应用

2、TOC提升供应链物流管理精益化

3、精实生产衡量指标－价值流分析

课程大纲

课题1：TOC约束管理－瓶颈管理(TOC)

引言：《目标》――突破人生大困境的故事

一. 企业真正的目标到底是什么？

二. 什么是TOC ?

三.  TOC的形成历史和发展现状

四. TOC的前身：最优生产技术

(一)  瓶颈（Bottlenecks）与非瓶颈 （Non－bottlenecks）资源

(二). 按物流对企业的分类

（三）瓶颈的数量化定义

（四）OPT的九条原则

（五）实施OPT的要求及条件

（六）您知道什么是依存关系和统计波动么？

（七）OPT的计划与控制──DBR系统

（八）“鼓”、“缓冲器”和“绳子”

（九）实施计划与控制主要步骤

（十）OPT软件产品

（十一）OPT软件的工作原理

五. TOC的理论体系

(一)企业目标和衡量标准

(二)怎样衡量企业是否赚钱 ？

(三)TOC作业指标体系

(四)三个作业指标与NP、ROI、CF的关系

(五) TOC五大核心步骤

(六) TOC的思维流程（Thinking Process,简称TP）

（七）“四棵树”

六、TOC在企业运营中的应用

（一）链条分析

（二）TOC与企业决策

（三）企业的决策过程的输入

（四）双赢（Win-Win）的解决方案

（五）TOC是求得持续改进的系统级方法

（六）TOC的营销观念

七、案例分析

案例1: Bethlehem钢铁厂

案例2:民航公司的餐品供应

案例3:福特汽车公司电器分部

案例4:分析：净水配送公司案例

案例5:分析：净水配送公司案例 —— 瓶颈分析

案例6:TOC在项目管理中的应用——关键链方法

案例7:并行工程(SE)案例：波音飞机设计与生产工艺的同步工程

案例8: 英国的一家幼儿学校

案例9: 南非的SilvaCel纸浆厂

课题2：TOC提升供应链物流管理精益化

一、 某公司遭遇被客户罚款的困境

¶ 延误交货了，第一反应是什么？

¶ 被罚款了20万，怎么办？

¶ 风险转移与第三方物流的无奈

¶ 第二个月依然如故？

二、 TOC发现公司供应链物流管理的瓶颈问题

¶ 供应链绩效表现对销售业绩以及库存周转的影响

¶ 供应链管理面临的挑战

¶ 供应链管理困难的核心冲突与化解模式

¶ 供应链管理的解决方案所需具备的七大条件

¶ TOC方法论

¶ 瓶颈问题是结果，TOC探寻过程

¶ 过程控制点选择的九大原则

¶ 供应链管理过程的十五大瓶颈点

¶ 瓶颈问题的辫子效应

¶ 持续发现：瓶颈不能完全消除

三、 TOC分析与解决方案：为什么经常交不了货？

¶ 数据分析导出物流瓶颈

¶ 采购的延误

¶ 生产的不准时

¶ 成品物流的缺席

¶ 信息管理的乱象

¶ 供应商交货的源头论

¶ 有效选择供应商

¶ 如何标准化供应商供货行为？

¶ 精确控制进展的五大战略意义

¶ 量化过程

¶ 时间消灭库存

¶ 风险可控

¶ 格式化、标准化管理、可视化管理

¶ 标准成本

四、 九招保证有效交货

¶ 跟催技巧

¶ VMI及其实现

¶ 周边设厂及其条件

¶ 上门收货及其效益

¶ 严查配套率

¶ ASN

¶ 免检实现的四种途径

¶ 精益物流

¶ 战略合作伙伴

¶ 供应商关系管理与评估

 生产物流的准时化模式

 停产原因分析发现的奇怪现象

 生产物流需要准时化

 快速反应达成的十个切入点

 我们为什么不能实现丰田生产模式（TPS）

 中国企业实现精益生产和精益物流的五大层次与步骤

五、 TOC分析与解决方案：为什么库存居高不下？

¶ 成本是结果？

¶ TOC探寻库存过程的五大核心步骤

¶ 库存的误区：为什么安全库存、最低库存、最高库存分不开？

¶ 库存瓶颈鱼骨图与TOC决断

¶ 有效库存减肥的六个穴位

¶ 谁对库存负责？

¶ 库存管理如何化整为零？

¶ 最佳库位管理

¶ 库存的计算方法

¶ 精益库存

六、 TOC对于物流供应链上的瓶颈深度挖掘

¶ TOC分析和解决方案：ERP信息为什么总是不准确？

¶ TOC分析和解决方案：紧急插单与企业神经病

¶ TOC分析和解决方案：仓库为什么经常加班？

¶ TOC分析和解决方案：存储空间为什么总是不够？

¶ TOC分析和解决方案：还要天天开会？

¶ 您目前面临的瓶颈？

课题3.精实生产衡量指标－价值流分析

一、定义

1、何谓精实制造(Lean Mfg)

2、价值流是什么What is Value Stream

3、价值流图是什么What is Value Stream Map

二、价值流图分析之利益Benefits of Value Stream Mapping

1、现状价值流图

2、未来价值流图

3、未来价值流图析步骤

三、衡量指标简介

 Dock to dock                               (DTD)

 Build to schedule                          (BTS)

 First time through                         (FTT)

 Overall equipment effectiveness (OEE),

 total Cost

四、价值流图析基本功能

1、价值流图析应用

2、价值流图绘制

五、价值流改善

1、以目视化表示物流与信息流

2、提供一价值流的蓝图供作执行

3、让每一个人都必须对范围有所了解

4、始能达成精实化的流

六、现状图析案例

1、收集数据

2、学习点

七、精实生产――衡量指标计算与分析

1、进料仓库道出货仓库时间------DTD   Dock to Dock

2、首次合格率 ------FTT   First time through

3、依排程生产 ------BTS   Build to schedule

4、总和设备效率 ------OEE Overall equipment effectiveness

八、价值流分析与改进

1、后拉式订购生产

2、OEE与7大损失

3、首次合格率& 隐藏因素

4、牛刀小试时间- 解说

5、FPS 5个阶段性步骤

6、什么是附加价值?

7、MRP式物流、信息流及库存回报之难题