课程对象

班组长、中基层管理人员

卓越班组长管理技能提升训练课程特色与背景

    课程收益：

    本讲同时也从精益生产绩效体系的层层展开，讲解现场制造班组在人、机、料、法、环五方面实施规范化控制的绩效要求，使学员明确班组建设的目标导向，明确制造质量合格率提升、连续化生产作业、产能负荷提升等生产业绩改善在现场班组形成的绩效控制要求。

课程大纲

课程大纲

第一讲：认识生产浪费

一、生产经营模式的四次转变历程

1 . 古典管理理论的思想冲突与现实意义

二、我们的生产利用率现状——综合利用率OEE构成

案例：企业生产综合利用率分析数据

1 . 等待浪费现状分析

2 . 搬运浪费现状分析

3 . 过度加工现状分析

案例：企业价值流分析报告

4 . 动作浪费现状分析

案例：企业C.T分析报告

5 . 质量浪费现状分析

案例：企业质量损失分析数据

6 . 库存过量浪费现状分析

案例：企业物料损失分析数据

7 . 非准时生产浪费现状分析

第二讲：精益制造系统构成

一、准时生产的基本思想

案例：某企业班组生产拉动图片资料

1 . 准时生产拉动的三大条件之一：稳定的质量业绩、一致性质量能力管理方法

2 . 准时生产拉动的三大条件之二：良好的产销协调、滚动产销计划管理模式

3 . 准时生产拉动的三大条件之三：生产均衡化管理、均衡生产的作业平衡、快速作业切换

案例：某企业快速作业切换流程——一个流生产实质

二、拉动生产的基本保障

1 . 零设备故障管理思想

2 . 标准化作业与多技能员工培养

三、.精益生产的执行力培养

第三讲：班组卓越绩效构建

一、生产核心绩效的构成

1 . 十六项班组规范化管理要点与四种管理方法

案例：企业班组管理水平调查数据

2 . 班组绩效构成与考核方法

案例：某企业班组绩效考核方案解析（基础阶段）

案例：某企业班组绩效考核方案解析（进阶阶段）

3 . 班组绩效数据分析与报告

案例：某企业绩效分析会视频

二、绩效报告评价标准分析

案例：某企业绩效报告评价标准解析

1 . 班组绩效推进技巧

案例：某企业车间、班组月绩效推进计划表

案例：某企业班长周工作计划展开表与自我反省流程

第四讲：班组现场日常规范化管理

一、班前作业准备

1 . 作业准备六大管理要点

2 . 作业准备流程步骤

3 . 同步化作业准备与压缩准备时间的 方法

4 . 班前会的考勤管理

5 . 班前会调动员工状态的方法

案例：某企业班前会视频

6 . 班前会对员工意识的规范

案例：某企业班前会个人总结发言稿

7 . 班组工作总结与作业安排

8 . 班前会OPL教育

9 . 设备点检要点与设备清扫作业指导书运用

10 . 物料定量管理要求与现场物料准备

11 . 工艺准备与文件整理要求

12 . 首检三检管理规范

案例：某企业首检检查规范

二、班中作业控制

1 . 作业标准化过程巡查

案例：某企业作业观察表运用

2 . 作业安全过程巡查

案例：企业现场安全风险点分析

3 . 产品质量过程巡查

案例：企业现场质量控制计划运用

4 . 生产进度过程巡查

案例：某企业小时产能看板运用

5 . 现场作业中的OPL教育技巧

案例：企业员工技能管理看板运用

案例：某企业现场OPL视频

6 . 工程更改与临时作业控制

案例：企业工程更改现场管理看板运用

案例：企业临时作业管理要点

7 . 设备异常现场快速处理

8 . 问题判断的垂直思考方式

9 . 设备异常补救与汇报流程

三、班后工作交接

1 . 交接班的目的以意义

2 . 班后工作交接内容

案例：某企业交接班管理规范

3 . 生产日报表记录规范

案例：某企业生产日报表范本

4 . 产品数量清点、转序与计划达成率核算

5 . 物料物品清点、整理与耗用成本核算

6 . 设备运行状态记录与绩效计算

7 . 品质状况统计与绩效计算

8 . 勤务统计与信息传递

9 . 教育训练情况记录与总结

10 . 作业异常情况记录与总结

案例：企业班组交接班管理在班组看板中的运用

11 . 五分钟5S活动推进

疑难问题解答