课程对象

管理者代表.顾客代表.产品技术经理.质量经理.项目经理.设计工程师.制造工程师.质量工程师.过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发.过程标准化和过程改进的人员。

TS16949五大核心工具课程特色与背景

    课程背景：

    实施APQP，从产品的概念开发阶段.立项阶段.样件阶段.小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；

    通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过顾客对生产件的批准；

    同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。

课程收益：

1.理解五大工具的目的.原理.过程和方法；

2.掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

3.具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

课程大纲

课程大纲

第一讲：APQP先期产品质量策划

1.计划和确定项目

2.产品设计和开发

3.过程设计和开发

4.产品和过程确认.反馈.评定和纠正措施

5.控制计划方法论以及案例分析与讨论

第二讲：FMEA潜在失效模式与影响分析

1.FMEA概述

1）FMEA定义与术语

2）FMEA目的.历史.分类.作用

2.DFMEA设计失效模式及后果分析

1）DFMEA作用和用途

2）DFMEA考量面与QFD

3）DFMEA框图/环境极限条件

3.DFMEA开发与练习

4.PFMEA过程失效模式及后果分析

1）PFMEA作用和用途 

2）PFMEA考量面

3）PFMEA流程图/风险评估

4）PFMEA开发与练习

5.DFMEA与PFMEA的关系与区别

第三讲：SPC统计控制

1.实施SPC的概念与其基 本精神

2.实施SPC应有统计基础

3.实施SPC的作法(本制程产品所要的『品质』明确化.订定管理项目与管理基准.决定品质达成状况的确认方法.决定检查方式.作成QC工程图.实施统计的制程管制SPC)

4.实施SPC主要三阶段 (制程的稳定状态调查.制程能力检讨 .维持制程的稳定性)

5.实施SPC所需统计工具

6.制程改善作法 (管制图种类与选择方法以及绘制方法.直方图分析 .统计检定.制程解析概念.制程改善常用手法 )

7. 案例分析：美的SPC的实施

第四讲：MSA量测系统分析

1.通用测量系统指南

1）引言.目的和术语

2）测量系统的统计特性

3）标准/标准的使用.通用指南

4）选择／制定试验程序

2.评价测量系统的程序

1）测量系统的分析

2）测量系统研究的准备

3）测量系统分析的方法

4）计量型测量系统分析

5）计数型量具分析

6）量具特性曲线（GPC）

7）破坏性量测系统分析及其方法

案例分析：某公司MSA量测系统的策划.建立.实施和保持全过程。

第五讲：PPAP生产件批准程序

1.PPAP的简介与历史

2.PPAP认可的目的

3.PPAP的过程要求和提交要求

4.PPAP提交时机.提交等级.提交状态

5.PPAP记录的保存 以及客户的特殊要求

案例分析：某公司推行PPAP的介绍

课程总结