课程对象

工艺开发设计人员.产品设计人员.设计部门主管.质量人员.质量工程师.质量部门主管。

FMEA-失效模式和影响分析课程特色与背景

    课程背景：

    在企业管理.客户服务.产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。

    有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？

风险到底是什么，我们该如何来防范它？？

客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？

有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？

老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……

本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！

同时，本课程还将同你分享企业实施中指南.经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！

课程收益：

1.掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求；

2.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念.信息流.步骤和方法；

3.通过框图，正确界定FMEA的范围；

4.应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体.能量.信息.物质形态方面的交互作用；

5.建立参数图P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；

6.通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

7.具备运用FMEA.过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；

8.理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

9.掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

课程大纲

课程大纲

第一讲：新版FMEA 概述

1.FMEA的定义.范围和好处

2.FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA

3.原因和效果基本关系

4.FMEA的模式和产品实现流程

5.FMEA开发过程中的关联

6.FMEA开发组织和小组作用

7.高层管理在FMEA过程的作用(新版)

第二讲：FMEA潜在失效模式与影响分析

1.DFMEA的基本模式

2.DFMEA的信息流

3.DFMEA的目的

4.前期策划:客户和产品要求的确定

5.产品功能表

6.分析途径

7.界限图(Boundary Diagram)

8.接触矩阵图 (Interface Matrix)

9.白噪声图(参数图) (P-Diagram)

10.DFMEA内部的动态链接(新版)

11.DFMEA输入和输出

12.设计矩阵

13.开发DFMEA: 功能.失效模式.后果分析.潜在原因.因果分析工具.设计控制.SOD评分(新版)

14.多方位的风险分析（新版强调）

15.行动计划

16.DFMEA的评估

17.设计评审

18.设计验证计划和报告(DVP&R)

19.在设计开发阶段所用的其它技术

20.DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)

21.FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

第三讲：过程FMEA(新版FMEA 4th )

1.过程流程图的定义和作用

2.风险的模式

3.PFMEA的目标

4.PFMEA开发的准备

5.PFMEA的输入和要求

6.过程流程的优点

7.过程流程图开发和过程文件

8.过程特性分类和影响级别

9.特殊特性

10.流程图的使用和检查清单

11.设计矩阵表

12.特性矩阵分析

13.过程流程图和PFMEA的内在关联

14.过程FMEA的制定: 功能.失效模式.后果.潜在原因.因果分析工具.严重度.频度和探测度SOD评分（新版）

15.FMEA的表格类型（新版）

16.多方位的风险评价（新版）

17.过程控制.行动措施

18.过程开发的其它活动

20.DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

21.PFMEA的评估

第四讲：新版FMEA(第四版)的主要更新

1.强调FMEA是动态过程

2.高层管理对FMEA过程支持

3.易读的表格.图形

4.易用的案例和可操作性

5.不建议只用RPN系数评估风险

6.改进的严重度.频度和探测度SOD评分标准

7.强调预防控制

8.DFMEA和PFMEA内部关联

9.FMEA和其它文件关联的清晰化

10.DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

第五讲：控制计划

1.控制计划的定义.内容和作用

2.控制计划的输入

3.控制方法和反应计划

4.试生产控制计划

5.从其他文件来源的主要输入

6.确定变差来源及其控制方法

7.控制程度和过程能力

8.PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

课程总结：