课程对象

工艺工程师、IE工程师，生产主管，生产经理，技术经理。

标准工时与生产线平衡实战训练课程特色与背景

课程收益：

1.了解IE对现场效率提升的方法

2.掌握IE技术对生产效率改进的优越性

3.掌握现场改善的方法及生效率提升的技巧

4.掌握标准工时的计算方法和工具

5.掌握标准工时与计件工资制的相互作用

6.了解生产线上什么是单件流

7.了解单件流给生产效率带来的作用和好处

8.掌握如何分析生产线的瓶颈

9.了解精益生产的核心工具及技法

课程大纲

课程大纲

第一讲：标准工时

一、标准工时的作用

1.标准工时与生产排程

2.标准工时与现场改善

3.标准工时与计件单价

二、如何制定标准工时

1.运用秒表测时法制定标准工时

1）秒表测时法的概念

2）秒表测时需用的工具

3）秒表测时的执行程序

4）划分作业单元的技巧

5）连续测时法应注意的技巧

6）运用统计方法整理观测归纳时值的要领

7）运用评比技巧得到正常工时

8）赋予宽放得出标准工时

9）如何精确判断员工的熟练程度

10）大单与小单的差异取数

11）外协工序的等待时间

12）工序多与少的周转差异时间

13）一天的工作中在哪个时间段取数最合适

14）标准工时在什么情况下更改

15）分析适合公司的宽放系数

16）工序等级的系数

17）到现场测时员工不配合情况下怎么解决

18）怎样进行科学的数据分析

2.预定动作时间标准法制定标准工时

1）PTS法的基础与原由——动作分析

2）MTM时值表的运用

3）运用MTM-2时值表订定标准工时

4）运用MODAPTS订定标准工时

5）赋予宽放求取标准工时

3.综合数据法制定标准工时

1）综合数据的概念

2）综合数据法案例

3）如何运用综合数据法

三、标准工时运用与时间分析

1.具体运用标准工时

1）标准是衡量的基础

2）标准工时在生产管理的运用

3）标准工时在车间绩效的运用

4）标准工时在成本管理上的运用

2.时间分析

1）时间的有效利用

2）时间分析开始

3）现场时间分析

4）在现场发挥作用的时间分析法

5）时间观测的顺序

6）反复性作业的时间分析顺序

7）非反复性作业的时间分析

8）标准时间和评估值

9）生产线平衡分析

10）设定标准时间的活用事例

11）工作样本法

12）工作样法的目的

13）工作样本法的顺序

14）工作分析

15）工作分析的种类

第二讲：生产线平衡

一、生产线平衡概述

1.定义

2.意义

3.衡量标准

4.ECRS原则

二、生产线平衡步骤

1.测量各工序实际作业时间

2.制作流水作业表

3.标出并计算各工序损失时间

4.评估当前生产线平衡效率

5.分析和改进，选择合适的改善方案

6.改善方案实施

7.绘制新的平衡图，评估改进效果

8.发现新的改进机会

三、生产线布局

1.生产线布局LAY-OUT

2.U型线

3.车间“一笔画”布置

4.灵活的设备

5.设备的自主保全活动

四、生产线平衡与多能工

1.什么是多能工

2.多能工对于平衡生产线的作用

3.构筑多能工培训体系

4.薪酬和激励

五、平衡生产线的物料配送

1.传统的物料配送形式

2.生产计划形式的改变

3.水蜘蛛

4.物料配送改善思路

六、实现一件流生产的步骤

1.全员的意识改革

2.示范改善小组的要求

3.示范生产线的选定

4.现况调查分析

5.设定节拍时间

6.设备、人员数量的设定标准

7.布置“细流而快”的生产线

8.实现“一件流动”

9.“一件流动”的维持管理

课程总结