课程对象

技术部工程师.工艺员.质量部工程师.检验员.采购部工程师.生产部管理人员.设备部管理人员。

生产技术工艺与管理课程特色与背景

课程收益：

1.了解和掌握工艺技术对企业成本和效益的重要性

2.掌握工艺管理过程及方法

3.了解工艺文件编写的工具和方法

4.掌握工艺文件与生产现场管是的重要性

5.指导工艺技术人员对产品质量改进的方法

6.提高公司生产技术能力和水平

课程大纲

课程大纲

第一讲：工艺管理概述

一、什么是工艺

二、工艺的重要性

三、什么是工艺文件

四、工艺文件分类

五、关于工艺文件

1.《零件加工规格书》

2.《装配规格书》

3.《检查规格书》（含受入产品检查.和最终产品检查）

4.《作业指导书》

5.《技能指导書》

6.《点检表》.《设备润滑管理表》《机床维护手册》

第二讲：工艺文件的作用

一、生产作业指导书的作用

1.作业内容

2.作业简图

3.物料内容

4.使用工具

5.注意事项

6.符号

二、品名/工序/编号/日期/文件管理的需要

1.加工前准备工作

2.外观检查工序

3.开机点检，记录填写

4.零组件加工工序

5.组装工序

6.检查工序

7.测试工序

8.检验工序

9.包装工序

第三讲：工艺管理的业务范围

1.工艺调研

2.产品工艺性审查

3.编制工艺方案

4.审查工艺路线

5.工艺文件编制与管理

6.工艺纪律检查

7.工艺变更

8.工艺KPI管理

9.设备工艺参数管理

第四讲：工艺管理职责

1.制造技术部职责

2.工艺员职责

3.技术部组织架构设置

第五讲：工艺文件的应用

1.现场作业指导书的应用

2.什么叫做工艺改进?

3.什么是工艺更改？

4.什么是工艺纪律?

5.工艺纪律的主要内容?

第六讲：工艺改进

一、法—技术文件的质量

——法的工艺纪律检查项

二、机—设备及工装的技术状况

——机的工艺纪律检查项

三、料—材料符合工艺要求

——料的工艺检查项

四、人—操作者贯彻工艺

——人的工艺检查项

五、环—环境文明卫生

——环的工艺检查项

六、现场执行工节纪律的一般要求

——关于首件检查

第七讲：现场管理

一、为什么要做现场管理

二、现场管理的分类

1.5S管理

2.Q（质量）管理

3.C（成本）管理

4.D（交期）管理

5.S（服务）管理

6.T（技术）管理

7.M（管理）管理

三、技术工艺管理与PPAP生产件批准程序

1.什么是PPAP

2.PPAP的过程要求----有效的生产

3.生产件批准程序（PPAP）流程图

四、PPAP的内容

1.设计记录

2.工程变更文件

3.工程批准

4.设计FMEA

5.过程流程图

6.过程FMEA

7.控制计划

8.测量系统分析研究

9.尺寸报告

10.材料和性能测试结果及纪录

11.初始过程能力研究

12.有资格的实验室文件

13.外观批准报告

14.生产样件

15.标准样件

16.检查辅具

17.顾客特殊要求

18.(PSW)零件提交保证书

五、工艺管理与企业文化

课程总结