课程对象

企业生产部班组长以上管理人员、生产及开发工程师、主管经理及以上职务管理人员。

精益生产价值流过程控制课程特色与背景

    课程背景：

    1.精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。

    2.价值流就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。

    3.作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价值流？如何解读价值流图？都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善精益生产系统，为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。

课程收益：

1.学习发现浪费的方法并分析浪费成因

2.什么是价值流？

3.价值流图的组成和作用。

4.掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化。

5.掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中。

6.提高学员现场管理和现场改善的业绩能力。

课程大纲

课程大纲

破冰：案例分享

第一讲：精益生产意识

1.精益生产简介

2.浪费与增值

3.增值与非增值

4.真效率与假效率

第二讲：精益价值流的核心理念-消除浪费

1.识别生产活动中的八种浪费

2.介绍生产活动中八种浪费

3.消除浪费的四个步骤

4.消除浪费的主要工具简介

第三讲：价值流概念

1.价值流的定义

2.价值流、价值流图的作用

3.价值流图的结构

4.价值流图的制作主过程

5.绘制价值流分析图所需工具

6.价值流图析步骤

7.绘价值流分析图之图标

第四讲：价值流图制作八步骤--现场演练

1.选定产品系列

2.画信息流

3.画流程节点

4.画物料的流动

5.画物料的储存或临时停滞

6.画作业工序名和数据框的填写

7.画时间增值线,算出增值比

8.绘图提示

第五讲：价值流专用名词

1.加工周期

2.增值时间

3.加工时间

4.换型时间

5.故障时间

6.正常运行

第六讲：绘制未来价值流图

1.精益三要素

2.找出问题点

3.设计未来的价值流图，并进行绘制

4.设定目标，制订下一阶段的推进计划

5.改善后的实施与评价

第七讲：价值流的过程控制

1.价值流过程控制的三准则

准则1--按节拍生产

准则2--过程流动

准则3--拉动

2.看板拉动应考虑的要点

1）生产是按建立成品超市、还是根据订单生产？

2）何处使用物料超市和看板拉动方式，触发并控制上游工序？

3）FIFO lanes 先进先出生产方式

4）在所有工序中，选定何处作为生产控制节拍器？

5）在节拍控制点如何组织均衡生产Leveling Production?

第八讲：价值流图析的思维

1.识别产品系列价值流改善计划及价值流管理

2.绘制现在价值流图

3.绘制未来价值流图

4.实施项目计划

5.采取行动--走出办公室并行动起来

6.想象你从来没有看到的，然后做从来没有做过的事

课程总结