课程对象

生产经理、生产主管、一线主管、IE工程师、工艺管理员

精益生产效率化与生产能力规划课程特色与背景

    课程背景：

    企业经营思想主要有三种：成本主义、售价主义、利润主义。当前市场状况是价格竞争激烈，原材料行情上涨，人工普遍上涨。内外夹击下，企业的经营面临巨大压力，甚至部分企业因经营不善而陷入困境。如何提高企业的竞争力？是通过外部涨价消化成本上升？还是通过内部提高效率来降低成本？基于此状况，本课程重点讲述企业的精益生产效率提高方法和生产产能规划的秘籍。帮助企业理清效率的本质，提高企业的综合竞争力。

课程收益：

 认识真假效率

 掌握提高效率的点线面组合拳技术

 掌握生产能力的计算方法

 掌握产能负荷比的计算公式

 掌握衡量效率的指标体系

 掌握精益生产IE改善手法工具的运用

课程大纲

课程大纲

第一讲：效率与生产能力概述

1.中国企业的人均效率与国外企业的差距

2.什么是效率

3.精益生产的发展历史

4.精益生产的效率改善数据

5.如何预测企业的销售及生产数量

6.什么是生产能力

7.产能负荷比分析

8.产能规划

案例分析：希望集团韩国考察之行，为何惊呆了所有管理层

第二讲：精益生产效率改善的点线面技术与方向

1.真假效率分析

2.效率改善的误区

3.点的技术改善方向

4.线的技术改善方向

5.面的技术改善方向

6.效率三大指标

1）OEE

2）OPE

3）UPPH

7.企业常见7大浪费现象的分析

案例分析：某大型上市公司的OEE分析

案例分析：某企业通过7大浪费寻找与消除，为公司创造500多万元效益

第三讲：动作效率分析与改善手法

1.什么是动作分析？

2.动作分析的目的及作用

3.人体收不动作5大等级

4.动作分析20大原则

案例分析：某企业通过对装配岗位动作分析，进行改善，提高生产效率30%以上

第四讲：作业效率分析与改善手法

1.作业分析的三种形式

2.什么是人机联合分析？

3.人机分析的目的与作用是什么？

4.什么是双手法？

5.双手法分析的步骤

案例分析：对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒，效率提高40%

案例分析：某企业冲压岗位通过人机分析，让机器设备利用率提高50%

第五讲：生产线平衡改善技术分析

1.什么是标准工时

2.标准工时如何制定的？

3.标准工时的作用有哪些？

4.标准工时制定的秒表法

5.模特法PTS工具

6.什么是节拍

7.工站﹑瓶颈时间

8.单件标准工时

9.生产线平衡

10.工时平衡率

11.生产效率（生产力）

12．B值与F值的解析

13.生产线平衡十步法

案例分析：某电器企业生产线平衡有67%提高到90%，产生效益300多万元

第六讲：程序分析与改善手法

1.什么是程序分析？

2.程序分析的目的和作用是什么？

3.程序分析的三种类型

4.程序分析符号有哪些？

5.程序分析改善法的主要方法

案例分析：某企业的工艺流程分析图

生活案例分析：医院看病的程序分析，让看病等待时间下降60%以上，是如何做到的？

第七讲：企业运营指标体系与制度建设

1.企业运营指标的平衡记分卡

2.企业运营主要指标分析

3.企业效率提升的制度建设

4.团队共创法工具

实战演练：运营团队共创法，找出提高效率的关键步骤和行动计划