课程对象

生产经理、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员

工厂现场问题的分析与解决课程特色与背景

    课程背景：

    当今商业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高，以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰，是由市场竞争说了算的。也就是说，企业想增加利润，只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善，可以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。但是如何发现现场的问题呢?发现问题后如何分析呢?如何解决呢?本课程重点探讨如何发现现场的问题点，如何分析与解决问题。详细介绍6种问题解决的治本方法，帮助企业现场管理人员快速发现问题，快速解决问题，达到降低制造成本增加效益的目的。

课程收益：

1.掌握优秀现场管理的特征和标准

2.掌握发现现场问题的方法及工具

3.掌握分析现场问题的方法及工具

4.掌握解决问题的系统方法及工具

5.了解现场改善IE七大手法

6.全面提升现场管理与现场改善的技能水平

课程大纲

课程大纲：

第一讲：现场与问题的认知

一、何谓现场?

二、何谓现场管理?

三、现场管理管什么?

4M1E

四、何谓问题?

五、问题有几种类型?

1.发生型

2.改善型

3.预防型

六、对待问题应持有什么态度?

图片分析：找出二图片中的少女和老妇，你看到了什么?为什么只看到少女图片?看待问题的盲点有哪些?

案例分析：根据某工厂现场图片，判断该工厂的问题类型

讨论：我们对待现场的问题，应该具有什么态度?

第二讲：如何准确发现现场的问题

一、运用5M1E查核表

1.人员状况找出员工士气及状态问题点

2.机台稼动率找出异常工时问题点

3.物料来料合格率、下线率。直通率、齐套率，损耗率

4.作业方法是否与标准一致

5.环境状况是否符合5S检查标准

6.量测工具是否校验有效

二、运用绩效指标差异发现问题点

1.品质数据是否与绩效标准有差异

2.成本数据是否达到标杆企业的水平

3.交期是否达到客户的柔性标准

4.安全指标是否达到设定标准

三、运用八大浪费法找出现场浪费问题

案例分析：根据图片及视频，找出8大浪费现象

改善案例：某电器五金厂8大浪费改善案例发表会

四、改善项目法找出隐藏问题点

五、预防项目法找出潜在失效问题点

案例分析： 某企业红牌作战寻找问题点展示

案例分析：某企业项目改善法找出问题点展示

讨论：根据现场图片，找出问题点，看谁找的 又快又准又多?

第三讲：如何高效分析现场问题

1.5个WHY

案例分析：为什么机器下面地面漏油了?

2.鱼骨图

案例分析：为什么合格率只有80%

3.柏拉图法

案例分析：如何找出关键的质量不良项目?

4头脑风暴法

案例分析：如何清除电线上的积雪

5.六顶思考帽法

思维游戏：如何公平分配农夫遗嘱的责任田?

第四讲：如何系统解决现场的问题

1.PDCA与SDCA法

2.运用生产周期法，缩短现场的生产周期

游戏演练：写名字传递，计算生产周期的变化规律

实战演练：如何快速计划生产周期?

3.8D法

案例展示：某台资企业给苹果公司回复的8D报告

4.防呆法

5.线平衡与ECRS法

6.IE改善手法(动改法、人机法、流程法)

视频分析：某冲压工厂一个流生产案例

动画分析：某企业精益改善全景动画图

7.麦肯锡七步成诗法

工厂案例分析：某家电企业运用线平衡分析法，提高产量30%以上

生活案例分析：运用七步成诗法，制定小芳的新婚蜜月旅游及改善计划

工厂案例分析： 某生活电器标杆企业的改善案例全景展示(单台人工成本由5元下降到1.9元的改善经典案例分析)

第五讲：课程总结与答疑

1.现场的问题，归根结底，就是品质、成本、交期、士气、安全、效率这6个方面。所有问题的寻找及分析与解决，必须围绕这6个方面展开。运用所讲的工具和方法，在具体实际加以实战，才能达到比较好的效果。实践出真知，光说不练，是假把式。因此，各位学员总结自己所学的知识点10个，写出你的行动改善计划，运用531改善工具，达到解决问题的效果。

2.现场答疑学员提问，结束课程。