课程对象

企业车间主任（主管）、车间班组长、安管人员

班组安全管理课程特色与背景

    课程背景：

    班组是企业的基层组织，是加强企业管理，搞好安全生产的基础。基于大量事故案例分析，企业中所发生的事故有90%发生在班组，班组中有80%的事故是由“三违”（暨违章指挥、违章作业和违反劳动纪律）现象的引起的。因此加强班组安全工作是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡和各类灾害事故最切实和最有效的办法。

一起重大伤亡事故对企业来说可能只是百分之几、千分之几或者更加小的比例，但对于受到灾害的员工个人或者员工家庭来说可能就是百分之百。

    课程目标：

    通过本次课程的学习与实践演练，学员可以领会班组作业标准化的重要意义，在日常作业过程中能够敏锐的感触到危险，排查现场事故隐患，将事故消灭在萌芽状态中，以确保作业安全。班组作业标准化把企业各项安全要求优化为“管理标准、技术标准、工作标准”，并在作业单元上严格规定了操作程序、动作要领。把整个作业过程分解为既互相联系，又相互制约的操作程序、动作标准，把人的行为限制在动作标准之中，从根本上控制违章作业，特别是习惯性违章作业，保证班组长作业人员上标准岗、干标准活、交标准班，从而制约了侥幸心理、冒险蛮干的不良现象。

课程大纲

第一章、安全管理基本知识

1. 安全管理基本概念（安全的概念、事故的概念、虚惊事件的概念、危险的概念、风险的概念以及可以接受的风险）

2. 班组安全管理现状

a) 部份班组长认识上的误区（无为、无用、无关，“三无”观念）

b) 一些班组长工作方法单一（形式单一、手续单一、方法单一）

c) 少数班组长观念弱化（安全教育空对空，个人价值利益高于一切，不出事）

d) 班组安全“四不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）

3. 车间事故模型（1：29：300原则）

4. 车间安全管理“五要素”

第二章、车间安全隐患辨识

1、危险源的识别

重点内容

a) 业务活动的分类（人、机、料、法、环）

b) 生产过程危险和有害因素的辨识（人因事故、物因事故、环境因素导致的事故、安全管理制度方面的缺陷）

c) 事故分类标准

2、风险控制

重点内容：

a) 风险评价方法的介绍

b) 风险预防控制要领（危险消除、危险替代、工程技术手段、警告/标识/管理措施、个人PPE）

c) 案例分析及分组演练（给出复杂车间的管理现状，模拟安管人员和车间主管以及该车间班组长，针对现状进行分析与事故的预防，概括了消防、电力、危化品、搬运、特种设备、职业健康、机械安全、特种作业、劳动防护用品等的控制要求以及车间安全检查、班组安全检查与岗位安全检查表的制作与实施）

第三章、班组安全教育

1、班组危险预知训练

重点内容

a) 班前会会议（分组、问安、本次作业潜在危险分析、危险点集中、风险控制措施、风险控制措施集中、风险控制措施确认与落实、唱和公告）

b) 游戏演练

2、现场工作安全分析（JSA & JHA分析）

重点内容

a) 分解工作步骤

b) 针对每个工作步骤分析可能存在的危险

c) 针对所分析出的危险拟定风险控制措施（注：尽量避免使用“小心”等笼统的措施）

d) 风险措施的监督并进行标准化作业

e) 工作指导书与安全操作指导书解析研讨

f) 案例分享：编制安全操作指导书

第四章、工作现场安全管理实务

1. 机的安全（机械本质安全概念、机械安全装置、起重机、叉车等特种设备使用安全等）

2. 料的安全（认识危险品安全技术说明书暨CSDS、危险品使用安全、危险品事故处理等）

3. 法的安全（生产工艺安全、操作方法的改进等）

4. 环的安全（安全标志、6S管理、作业空间、堆高等）

5. 消防安全（火灾概念、火灾的预防、扑灭初期火灾要领、消防设施认识与使用、逃生要领）

6. 临时危险作业要求（动火管理要求、接线用电管理要求、登高管理要求、限入空间管理要求、设备故障维修要求等）

7. 劳动防护用品（劳动防护用品配备要求、使用要求、报废要求等）

8. 图示现场案例分析（分组讨论图片中可能存在的安全隐患，并需要采取何种措施来防止可能的事故发生）

第五章、班组安全责任制

1. 班组安全责任目标的确立

2. 班组安全考核细则

3. 班组安全责任制的签订与完善

4. 班组安全行为观察法介绍

第六章、事件、事故分析

1. 虚惊事件的登记与分析

2. 事故分析

3. 举一反三的预防措施