课程对象

生产型企业的高管、各部门的主管和基层管理人员，企业新晋升的管理干部和未来重点培训对象等。

制造型企业的管理要求课程特色与背景

    课程背景

    本课程通过2天的学习，详细的总结工厂在日常运作中的生产管理常识。讲授的重点在产量管理、生产成本和客户验厂的3个方面，并有独到见解；讲师在以上3个方面实际操作经验丰富。

    本课程以产品实现的流程为线索，详细地讲述工厂运作中的生产模式、产品实现流程、技术标准、产量管理、效率管理、5S管理、质量管理、新产品试产流程、工装设备管理、物料控制、ERP系统、生产成本管理和危机管理的理论和管理方案。并深入的讨论产量管理、效率管理、工资成本的生产影响、生产因素和解决对策，并给出实际的操作方法和指引。

本课程希望学院通过课程学习后，可以解决公司发展中的重大问题，实现企业的有效运作和盈利。

    课程收获

    学员将清楚生产型企业的运作模式和管理要求，并在产量管理、生产成本和客户验厂3个方面达到较为深入的认可，回厂后可以组织起工厂有效的管理和改善，进而达到培训的目的。

课程大纲

第一章   生产的相关概念

第一节   常规的生产模式和生产流程

第二节   生产部与生产部的职能

第三节   生产部的相关部门

第四节   “生产第一”和“质量第一”

第五节   生产的四个目标

第二章   制造企业最长流程—产品实现流程

第一节   产品实现的流程

第二节   各部门的职能

第三节   管理的控制点和控制指标

第三章   产品实现的技术标准

第一节   技术状态

第二节   工艺标准

第三节   质量标准和产品验收标准

第四章   产量控制和效率管理

第一节   产量的控制方法

第二节   影响效率的因素

第三节   效率的管理方法

第四节   工资效率的定义和管理方法

第五章   5S管理

第一节   5S的要求

第二节   5S推行的真正意义不仅是现场整理

第三节   5S推行的计划、要点和职能

第四节   5S实现生产管理的提高

第五节   其他管理：6S、7S、9S管理

第六章   质量管理

第一节   质量管理的理念

第二节   出货检验OQC

第三节   关键工序的质量控制点

第四节   制程检验和制程异常处理

第五节   进料检验和进料检验异常处理

第六节   客户投诉的处理流程

第七节   检验能力的评估方法

第八节   如何推动管理层重视质量？

第七章   新产品试产流程

第一节   新产品试产涉及的相关部门和职能

第二节   新产品试产流程和试产总结

第三节   试产过程的四个要点

第八章   工装设备管理

第一节   工装设备的管理方法

第二节   管理职能和职责定义

第九章   库存管理

第十章   物料控制系统和ERP系统

第一节   ERP系统的意义

第二节   ERP系统推行的要点和目标

第三节   ERP系统在管理中的使用方法

第四节   没有ERP时的物料控制方法

第五节   PMC的职能定义和管控方法

第十一章 生产成本管理

第一节   生产成本的组成

第二节   生产成本的控制方法

第三节   主管级的控制方法和要求

第十二章 公司的监控部门和监管部门

第一节   监控部门

第二节   监管部门

第十三章  PC统计在管理中的作用

第十四章 危机管理和安全生产

第一节   订单和质量异常

第二节   重大客户异常的处理原则

第三节   外协和供应商交付异常

第四节   安全生产的要求

第十五章 客户验厂

第一节   客户验厂的出发点

第二节   客户验厂的常规要求

第三节   客户验厂的准备工作