课程对象

各车间、科室设备管理员，骨干员工、主管

课程大纲

单元一  TPM全员设备维护概述

1、TPM的基本概念与定义

◆.事后保养   

◆.预防保养

◆改良保养

◆保养预防

◆.预知保养

2、TPM必要性、基本理念、目的和内容

◆ 零故障的问题

◆ 提高生产力降低成本的途径

◆ 生产效率化意义

【案例演练】教导学员正确认识TPM的价值与内涵并说明为什么零故障做不到的一般性问题。

单元二、 设备的六大损失及其改善方法

1．设备的六大损失

◆ 故障损失

◆ 速度低损失

◆ 准备调整损失

◆间隙停、空转损失

◆    不良修正损失

◆    启动、利用率损失

2．损失计算方法

3．慢性损失改善方法

【案例演练】 教导学员了解设备所存在的损失类别并逐一讲解设备六大损失的意义和改善的观念与做法。

单元三 TPM活动的六大支柱与5S 

1. TPM活动六大支柱 

设备保全 ;  品质保全 

个别改善 ;  事务改善 

环境保全;  人才培育 

2. TPM活动的掌握与运用 

3. TPM活动的基石-------“5S”活动 　

单元四PM分析步骤

1.PM分析的七步骤

2. 现象分析与演练

◆.现象的明确与条件

◆现象的层别分析

【案例演练】教导学员认识PM分析的七个步骤的应用练习。

单元五 保养类型与自主保养

◆ 保养类型与特性

◆ 定期保养与预知保养

◆ 保养体制分析

◆ 自主保养与推行

【案例演练】教导学员认识保养的类型以及如何有效推展自主保养的步骤

单元六 TPM——全员设备维护推进实施

推进TPM工作的3个阶段、10个步骤

1．    准备阶段

步骤1  TPM引进宣传和人员培训

步骤2  建立TPM推进组织

步骤3  建立基本的TPM策略和目标

步骤4  建立TPM推进总计划

【实例】国外某公司的TPM中期计划

2．    引进实施阶段

步骤5 制定提高设备综合效率的措施

步骤6建立自主维修程序

【实用工具】自主维修“七步法”

步骤7 做好维修计划

步骤8 提高操作和维修技能的培训

【实例】“一点课”(阀门维护保养)

步骤9 建立新产品、新设备初期的管理程序

3．巩固阶段

步骤10  评价TPM活动及其成果

【实用工具】TPM活动考评表

【实例】某石化分公司TPM推进成效

【研讨】结合工作实际，如何推进TPM，并拟定实施方案