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(内训)班组管理系列培训-质量管理篇

来源:在职研究生联盟网 时间:2024-01-31 14:23:20

课程对象

车间主管、班组长、领班等现场基层主管及后备培养干部、现场管理人员

班组管理系列培训-质量管理篇课程特色与背景

    【课程研发背景】

    是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹?日本公司质量管理的制胜法宝是什么?


    随着制造业的全球化和网络信息化的发展,如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。


    人类的质量管理活动可以追溯到远古时代,而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后,工业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年,各种质量管理理念风声水起:事后检验、过程控制、全面质量管理、六西格玛管理、零缺陷等等,让人应接不暇。


    但这一切的控制理念不管高深或简单,都建立在一个基点之上:基本的质量管理理念的应用。你的工厂也许还在为发生质量问题不知如何分析原因而担忧?还在为堆积如山的数据不知如何处理而发愁?拟或还在为找不到质量改进的方向,眼看客户不断流失而焦急万分?!


    班组管理系列培训质量管理篇为推进班组质量管理指点迷津,告诉你实用的品质控制理念和方法,降低质量控制成本,提高产品质量,为你的生产顺利进行保驾护航,为你迎来忠诚的客户,从而使你在业界独占鳌头!


【课程目标】

掌握现场品质控制的理念!使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼

掌握现场品质改善的方向,提高分析问题、解决问题能力

掌握质量控制及改进手法,成为你解决现场问题的利器

正确分析质量成本,利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润

课程大纲

第一部分、质量管理理念

1. 质量管理理念:体系维持.体系改善.体系革新

2. 质量管理发展

3. 质量管理基础图表


第二部分、传统的QC七种工具

1. 层别法

1-1. 收集数据的方法

(简单随机抽样、分层抽样、系统抽样、群集抽样、多阶段抽样)

  1-2. 何谓层别法

1-3. 层别角度和注意事项

2. 查检表

  2-1. 何谓查检表

  2-2. 为何要用查检表

  2-3. 查检表分类

  2-4. 如何设计查检表

  2-5. 练习

3. 排列图

  3-1. 何谓排列图

3-2. 为何要用排列图

(20/80法则)

3-3. 排列图制作及分析

3-4. 练习(手绘排列图并分析)

4. 直方图

  4-1. 正态分布与直方图

  4-2. 直方图的作法及应用

4-3. 直方图结果分析

4-4. 工程能力计算及分析(Cp、Cpk)

4-5. 练习(绘制直方图、计算工程能分析)

5. 特性要因图

5-1. 何谓特性要因图

5-2. 为何要用特性要因图

5-3. 如何作特性要因图

(5M1E、5Why)

5-4. 练习

6. 散布图

6-1. 何谓散布图

6-2. 为何要用散布图

6-3. 散布图的作法

6-4. 散布图评价方法及分析

6-5. 练习(手绘散布图并分析)

7. 控制图

7-1. 过程变异及其原因

7-2. 统计过程控制的基本原理

7-3. 何谓控制图

7-4. 控制图的种类

7-5. Xbar-R控制图与P控制图的作法及结果分析

7-6. 练习


第三部分、QC新七种工具

1. 系统图

1-1. 何谓系统图

1-2. 系统图与特性要因图的区别

1-3. 如何作系统图

(5M1E、5Why、MECE)

1-4. 练习

2. 关联图

2-1. 何谓关联图

2-2. 关联图的用途

2-3. 应用关联图的步骤

2-4. 应用的注意事项

2-5. 练习

3. 亲和图

3-1. 何谓亲和图

3-2. 亲和图的用途

3-3. 应用亲和图的步骤

3-4. 应用的注意事项

3-5. 练习

4. 矩阵图

4-1. 何谓矩阵图

4-2. 矩阵图的用途

4-3. 应用矩阵图的步骤

4-4. 应用的注意事项

4-5. 练习

5. 矢线图

5-1. 何谓矢线图

5-2. 矢线图的用途

5-3. 应用矢线图的步骤

5-4. 应用的注意事项

5-5. 练习

6. PDPC法

6-1. 何谓PDPC法

6-2. PDPC法的用途

6-3. 应用PDPC法的步骤

6-4. 应用的注意事项

6-5. 练习

7. 矩阵数据分析法

7-1. 何谓矩阵数据分析法

7-2. 矩阵数据分析法的用途

7-3. 应用矩阵数据分析法的步骤

7-4. 应用的注意事项

7-5. 练习


第三部分、如何在班组展开质量小组活动

1. 质量小组活动的特点

2. 质量小组活动的步骤

3. 质量小组活动的展开


第四部分、质量报告

1. PSS-结构化问题解决报告

2. A3报告

3. 8D报告


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