课程对象

企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士。

TPM全面生产维护课程特色与背景

    课程背景

    ◆作中国政府提出，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,企业转什么方式，结构怎么调整？由于中国成为世界的工厂，环境不堪重负，政府的提出要绿色GDP？企业如何发展才能符合未来的需要？

◆为什么TPM是离散型制造业和流线型转方式的主要形式？

◆三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼公司？ 

◆企业的效率该如何提高？

◆如何让设备保证生产和品质？

◆如何提高整体效率？ 

◆面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？ 

◆订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？ 

    ◆企业的部门之间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？  新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人为本呢？   

◆为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场？

课程收益

◆了让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM（全员生产管理）。

◆让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”。 

◆学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR。 

◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划。

◆使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产。 

◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能。

◆使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力。

◆实现企业环境保护降低成本的梦想。

课程形式

讲授法，演练法，讨论法和游戏法等

课程大纲

一、TPM概述

l、精益生产的起源和含义 

2、TPM在精益生产中的地位 

3、TPM的概念、意义及作用

4、TPM的基石5S活动

5、TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM 

二、设备综合效率（OEE）的管理

1、设备的七大损耗及其分类

2、认识OEE的三个构成因素：时间稼动水平，性能稼动水平，质量水平

3、OEE计算要素

4、OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

5、如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

6、案例分析 

三、设备故障分析

l、设备的劣化过程与故障分类

2、设备故障原因分析及对策

3、案例分析 

四、设备维护

1、设备维护的基本工作：

（1）清洁

（2）检查

（3）润滑

（4）紧固

（5）堵漏

2、设备的点检制度建立

3、设备的润滑管理

五、TPM活动的核心技术 

l、MTBF分析

2、最低保养成本分析

3、M-Q分析 

六、TPM推动的八大支柱和世界级制造的十二大支柱

1、生产计划和物料控制PMC

2、生产自主保全

3、精益生产 

4、TPM全面设备管理

5、新产品开发管理（并行工程）

6、品质保全TQM

7、人力资源

8、物流和库存管理

9、环境安全健康ESH管理

10、新设备开发管理

11、战略采购

12、供应商管理 

七、TPM推动的步骤

1、经营层的决定导入

2、幕僚人员的设置

3、TPM的导入教育 

4、基本方针与目标的设定

5、建立TPM推展专责机构

6、展开TPM的基本计划拟订 

7、TPM推行大会

8、效率化的个别改善

9、建立自主养护体制

10、建立保养部门的计划保养体制

11、提升操作、保养技术的训练 

12、设备初期管理体制的建立

13、落实TPM活动与水准的提升 

八、如何在中国企业成功实施TPM