精益生产价值流系统构筑与实战训练课程特色与背景

    市场发现

    二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到懊悔。因为我们总是在为等待物料和如何在多种少量的情况下保证交货期而担忧。

    这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？难道对中国企业来说精益只能眺望、增值只是想法吗？不！我们必须去破灭日本现场管理的神话和实现中国工厂管理的突破。我们发现中国企业在导入精益生产管理之后，见不到成效或者停滞不前、甚至半途而废的真正原因并不在态度上，而是在方法上和技巧上。更准确地说就是没有领悟到精髓的所在。

    课程背景

    《精益生产增值系统构筑与实战训练》是陈志华老师在推出《如何构筑标准化劳动定额管理系统》之后、企业经历了世界金融危机企稳回升之时，专为国内制造企业，尤其是中小型和劳动密集型企业学习和导入精益生产量身订做的培训课题。陈老师将用自己十三年日资企业经验和多年专业讲师的知识系统化能力打造成最实用的课题。该课题具备如下四大特点：

1、 全程图示（解）化、模块化、系统化教学；

2、 理念、模式、方法、工具实现分级、分类讲解；

3、 利用“复杂问题简单化”的理念，做到浅显易懂；

4、 观点不源于理论而源于理解，分析不源于案例而源于实践。具备实用、实战、实际的特点；

5、该课程能做到人人能听懂、个个可操作、随时可应用、处处可改善。

6、该课程在百丽鞋业、中船集团、华联集团受到公司上下的高度评价，其中在百丽鞋业由两天合同扩展为八天。

课程收益

1、两小时彻底了解精益生产的全貌；

2、两天掌握价值流系统构筑与操作技巧；

课程大纲

第一篇：精益生产的构筑理念

第一章：五大思考提炼精益理念的精髓

思考一：是什么创造了丰田神话？

讨论：为什么我们导入了精益生产也不尽人意？）

思考二：精益生产、TPS、JIT、看板生产分别是什么？

讨论：它们到底互为什么关系?

思考三：精益生产的核心思想是什么？

思考四：精益生产的核心思路是什么？

思考五：精益制造的基本科学和原理是什么？

我们明白了吗？掌握了吗？应用了吗？

第二章：精益价值理念构成七层次图解

1、核心理念（精益制造）

2、终极目标（七个零目标）

3、基本运行模式（JIT实现）

4、应用科学与管理原理（科学管理与一个流）

5、现场三大运行系统（流线化、均衡化、超市化）

6、运行系统构成的六大支柱

7、支撑六大支柱的四大基石

第二篇：精益生产管理科学（IE）基础应用

第三章：IE(industrial Engineering)的原动力

• IE的起源与定义

• （背景：两位开山始祖的故事）

• 传统IE与现代IE

• IE的本质与原动力

• IE的两大核心领域

• 21世纪企业管理发展的若干趋势

• IE在三个不同国家的状况

• IE工程师的七大先决条件

•

第四章：标准工时(ST)新概念

• 标准工时的定义与时间的两大特点

标准工时确立的六个原则

使用标准工时的六个目的

不属于标准工时范围的五个方面

标准工时组成的两个部份

标准工时宽裕率的三个组成部份

标准工时的三种计算方法

第三篇：价值流与增值系统构筑（方法应用）

第五章：关于价值流——钱在哪里

管理者管理效率——被勿视的西瓜

管理者管理思路——一个中心两个基本点

管理者管理方向——多主观少客观

管理者管理方法——重经验凭习惯

没有结局的结局——布局决定结局

员工的生产效率——只有强化没有改善

新产品的研发——没有可批量制造性

第六讲：增值从源头开始控制——QCD在哪里

生产效率与生产能力识别

生产方式与生产原理识别

什么是标准工时与生产节拍

什么是标准化现场管理

什么是标准化作业

什么是作业标准化

标准化作业的三大内涵

生产效率的三大内涵

经济动作的三不原则

练习: 生产线平衡处理综合练习

第七章：增值系统构成图解

第一招式：流线化生产

流线化生产线构建要素

流线化生产设备设计考虑要素

流线化生产人员安定要素

第二招式：安定化生产

设备安定化的八大要点

品质安定化的五大要点

物量安定化的五大要点

管理安定化的六大要点

第三招式：关于多品种小批量

构筑快速换型系统的目的

制造业换型过程中存在的典型问题

换型过程中主要出现的三种情况

换型系统构筑的技巧

换型过程中的其它注意事项

第八章：精益生产支撑系统价值指标管理

1、传票（看板）生产系统的构成

计划出库传票

特别出库传票

物品现品票

2、目视管理系统

目视管理的四大体系

目视管理的运用技巧

3、精益指标计算与管理系统

3、1、基本管理指标

全体人员数

间接人数

固有负荷能力

无效负荷能力

有效负荷能力

产品标准工时

实际实现负荷

3、2、精益运算指标

间接人员比例

固有负荷能力有效率

生产效率

3、3、精益派生指标

生产综合能力

全员生产性考察

人均实际负荷

单位工时成本

加工成本

无效负荷能力比例