课程对象

生产主管，运营主管，现场管理人员

包括计划、物料、制造、质量和技术支持等人员，相关的工程师

精益生产与价值流分析课程特色与背景

    课程目标 Course Objective:

  熟悉生产流程的增值链  

  明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义

  明确企业现场中的浪费现象

  掌握实现准时化生产的工具方法

  熟悉直观工厂和持续改进概念

  掌握现场改善的有效方法

  掌握使用“价值流”工具

课程大纲

课程大纲 Course Outline:

1、精益生产基础

精益生产起源与发展

适应市场变化的选择

精益生产的核心

精益生产的思想基础

库存是祸害

以人为本

2、什么是“价值流”和“价值流图”

第一部分 起步

何谓价值流图析

材料流和信息流

价值流经理

使用图析工具

选择一个产品系列

第二部分：现状图

绘制现状图

一些图析的提示

绘制现状图案例

加工过程分析 价值流和信息流

案例练习

第三部分：绘制未来价值流图

识别“七大”浪费

价值流规划

未来状态的关健问题

设计准则1：要按你的节拍时间生产

设计准则2：在可能的地方发展“一个流”

设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动

设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程

设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产

设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个

初始拉动

如何实现未来状况图

案例练习

3、实现精益生产常用“利器”

利器1–现场布局

布置的作用与画法

布置原则

布置的基本形式

研究布置的七个步骤

怎样使用目前状况图

改进布置的分析手法

练习：某公司改进仓库零件布置图现状– 1

练习：某公司改进仓库零件布置图理想图

利器2–生产线平衡分析

个别效率与整体效率

生产线编成效率

平衡损失率 练习题(一)

练习题(二)

利器3 – 5S之目视化工厂

5S的概念

推行整理的技巧

推行整顿的技巧

推行清扫的技巧

推行清洁的技巧

推行素养的技巧

5S案例分析

如何打造目视化的现场

生活中的目视化

目视化工具的特点

目视化工具的作用

目视化的方法

利器4 – TPM 全面设备保养

TPM 有什么用

TPM 的概述

影响设备效率的八大损失

八大损失的改善目标

零故障的思想

潜在缺陷

自主保养基准书

利器5 –现场人机最佳配置

人机操作分析的意义与目的

人机联合操作的组合形式

人机联合操作分析的表格符号

人机联合分析法的步骤

人与机的配置比例 案例练习 (一)

案例练习 (二)

案例练习 (三)

利器6 –自动化防错法

防错法定义

防错法基本原则

设计机械装置来防错

防错原理

总结练习

结语