课程对象

企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员  

精益生产–价值流和看板拉动课程特色与背景

    课程简介和目标 Course Objectives…

  了解看板管理的原理，明确看板管理与精益生产的核心思想;

  学习不同看板的作用和设计方法，掌握不同看板的特点和实际应用方法;

  掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法，借鉴成功企业的实施经验;

课程大纲

课程大纲 Course Outline…

第一章   精益简介

三次工业革命

精益生产方式起源与发展

市场需求的变化

精益生产与大量生产的区别

日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异

精益生产实施效果

精益生产系统结构

识别浪费

案例切入

第二章     什么是“价值流”和“价值流图”

第一部分 起步

何谓价值流图析

材料流和信息流

价值流经理

使用图析工具

选择一个产品系列

第二部分：现状图

绘制现状图

一些图析的提示

绘制现状图案例

加工过程分析

价值流和信息流

案例练习

第三部分：绘制未来价值流图 识别“七大”浪费

价值流规划

未来状态的关健问题

设计准则1：要按你的节拍时间生产

设计准则2：在可能的地方发展“一个流”

设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动

设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程

设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产

设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动

如何实现未来状况图

案例练习

第三章   看板简介和作用

什么是KANBAN

KANBAN的作用

KANBAN的种类

区域看板收集箱

看板的计算方法

看板的运用原则

KANBAN 与MRP

绘制新价值流图符号

第四章   收集所需看板数据

收集数据

数据汇兑

数据分析

第五章   计算看板数量

看板数量定义

拉动生产的问题提出

看板运行必须计算的两个核心参数

计算补充周期

补充周期的计算步骤

计算生产批量和生产的开始点

计算缓冲库存量

计算看板数量

练习

复核数据

看板的运用原则

看板系统与MRP系统的区别 绘制新价值流图符号

第六章   答疑和讨论