精益管理课程特色与背景

    背景: 本课程根据客户需求定制开发

    范围: 适用于任何组织开展管理精益化活动

    设计思路:

    本次课程主要围绕“强化精益思维、透析精益系统、实操精益技法”。结合3年日本TPS研修、8年日企工作经历及10年咨询经验，全案例解析，讲透以下三个内容：、

    A. 精益蕴涵的主要文化特征？

    B. 精益管理的4大部分18原则及其系统性应用

    C. 精益生产12大技法运用。

课程大纲

课程大纲: 

第一章  精益的由来

1、 一个不得不说的管理模式案例

2、 传统造就了什么？

3、 什么是精益？从何而来（录像）

4、 精益概述图析

5、 丰田汽车的成功之道

6、 什么才叫利润最大化？

7、 3种不同的经营观

8、 精益管理思想核心5原则

第二章  精益管理内涵418

1、 决策部分：基于长期规划的决策

-原则一：深知自己的使命

原则二：做有益于顾客的事

原则三：别让决策伤害到信任与相互尊重（沟通）

原则四：拟定坚定的目标

原则五：依靠责任感来执行各项工作

2、 流程部分：不断消除浪费

原则六：建立无间断的操作流程以使问题浮现

原则七：不断优化流程，剔除不增值

原则八：实施拉式生产制度以避免生产乱流

原则九：运用防错技术扑灭常现的不良、障碍和勉强

原则十：使工作标准化，以达到持续改进

原则十一：运用视觉管理使问题无处隐藏

3、 员工与事业伙伴部分

原则十二：培养能拥护并实现公司理念的管理者、监督者

原则十三：尊重、发展及激励公司员工，鼓励团队作战

原则十四：尊重、激励与帮助供应商

4、 问题解决部分

原则十五：亲临现场查看以彻底了解情况（现场、现物、现实）

原则十六：坚持用“5个为什么”寻找问题的真因

原则十七：不急于作决策，以团队共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策

原则十八：通过持续学习满足持续改进的需求

第三章  精益生产12大技法

1、精益生产系统图

2、12大技法的内涵与关联

3、精益核心指标评价系统

4、企业如何部署精益化转型