课程对象

企业中高阶主管、有志于从事质量的从业者。

PMC生产计划与物料控制课程特色与背景

    课程定位: 

    生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败.因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动.生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度 

◆ 课程收益： 

1、建立制定完善的生产与物控运作体系à提升准时交货和降低库存成本 

2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划à达成公司策略管理目标 

3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据 

4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划à提高备料准确率，保持生产顺畅 

5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料à完善降低物料损耗机制和停工待料工时 

6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调à缩短生产周期，提高企业竞争力 

◆ 课程优势： 

1、情境代入，结合多个企业中层管理者案例透彻分析，讲师现身说法； 

2、统合综效，整合核心部门的流程控制的10种结点分析，便于学员即学即用； 

3、注重实践，课程大量时间在演练和实践环节，冲击学员的行为方式，以提升实践技能为目标。 

4、反向导入，从实践的切身体会融汇质量意识的提高 

5、现实案列多角度剖析，打通质量管理的短腿思维模式 

课程大纲

课程纲要： 

如何做好生产计划/物料控制实操技法班 

第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理 

1.生産計划角色和定位---订单总导演／总指挥 

生产计划制度和流程决定公司盈利成败 

2.銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工 

香港利丰集团销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 

美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 

东莞联泰公司銷售計划/生産計划/物料計划组织架构 

生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防处理 

3.怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划 

做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能- 

一级主生产计划制订和执行流程- APS系统 

二级主生产计划制订和执行流程 

4.主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能 

销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划 

准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则 

一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析 

有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司 

5.销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料計划（MRP）链接流程-- order managemen/APS系统 

銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理 

一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-銷售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程 

6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统 

7.不同产品销售策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划） 

广东某公司的有效计划管理手册实例分析-某著名企業产品策略手册实例分析 

小结:不同产品的物流策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划） 

第二室:銷售計划/生产计划控制流程--- order management-（包括项目计划） 

1.銷售预测計划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点 

评某公司现场诊断 

通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 

提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤 

华润集团华晶銷售预测計划编制六大步骤實例分析 

滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析 

山东联桥集团新产品项目计划总体方案控制流程實例分析-- order management 

杭州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析--- MIS系统 

苏州西门子项目计划时间节点考核制度實例分析 

森马企业ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--- order management 

富华日用集团扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Product 

ion plan change management 

飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management 

飞利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享 

第三室:一级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order delivery management 

1.缩短产品周期流程-- lead time reduction  

西门子产品周期缩短流程价值流案例分享 

某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析 

2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 

中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 

中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 

3.周生产计划要点、内容及编制演练---- 

月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练 

4. 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷…… 

广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析 

产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司 

5. 生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用 

 5.1如何统计分析生产数据----MIS系统 

 5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES系统 

 5.3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理 

6.协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management） 

7.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤 

8.飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理 

9.中国某公司生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理 

深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（共46页） 

第四室:物流计划跟进与存量管制 

1.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) 

产品交期短/物料采购周期长物流计划流程 

定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring 

在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程 

物料采购周期长再请购计划（PR）流程--- Reorder point management 

扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析 

北京凡客诚品Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程 

2.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction  

3.采购物料交期跟催监控三张表格/工具 

偉創力（美資）在采购物料欠料分析跟进表實例分析 

某世界五百強企業采購物料预防欠料表案例/ 

中国某企業采购备料齐套表实例分析 

某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討――捷普科技  

1.物料短缺八大原因和七种预防对策 

2.物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management 

 2.1物料管理精髓三个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）美資公司呆料预防／处理制度实例 

 2.2某公司物料工程更改流程分析 

3.一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本 

美的/ /精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析 

4.存量管制-- inventory management 

需求预测、物料计划与库存控制四大策略 

欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析 

青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析 

远期采购批量与预测库存、需求预测原理 

长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购 

TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购 

安全存量VS最高存量VS.最低存量定义 

安全存量三种设定方法 

ABC控制法-- warehouse management 

施耐德電氣ABC控制法實例分析 

库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法 

ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析 

使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法 

库存量降低五大方法 

九大库存指标管理/考核 

库存周转率定量计算 

提高库存周转率的途径 

深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例 

透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本 

武汉某著名公司优化供应链管理實例分析－减少外循环库存成本. 

某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事