课程安排

课程：六大工具的整合应用
主讲：陶老师
时间：2026年10月21–24日
地点：苏州
费用：4800/人
学制：4天

上述时间、城市和费用对应本期课程。具体上课地址、费用包含项目及开班安排，请在报名时向程老师确认。

适合对象

质量、技术、生产等相关管理人员及工程师

学习目标与课程设计

1.了解APQP，掌握策划与准备的精髓。

2.关注CP，了解控制源于对过程的把握。

3.了解顾客关心的是什么？让顾客放心的PPAP。

4.FMEA是什么？是接受与认同风险的存在。

5.SPC实施不是控制图，重点在于选择、判断和对过程的统计分析与确定风险后的对策。

6.MSA--确保控制,需要分析测量系统,掌握测量系统的应用及相关分析的评估,而非计算公式的堆集与软件的应用。

课程内容

AIAG-VDA FMEA失效模式及影响分析

一、AIAG-VDA FMEA基础知识

1.FMEA理念

2.FMEA基本要素（功能、要求、特性）

3.FMEA基本要素（3F失效、控制）

4.FMEA风险评估

AIAG-VDA DFMEA

1.项目与策划准备

2.结构分析

3.功能分析

4.失效分析

5.风险分析

6.优化

7.文件化沟通

AIAG-VDA PFMEA

1.项目与策划准备

2.结构分析

3.功能分析

4.失效分析

5.风险分析

6.优化

7.文件化沟通

APQP产品质量先期策划

1.产品质量先期策划理解

2.汽车行业常用的产品质量先期策划模式介绍

3.实施APQP的准备

4.APQP五阶段实施重点与关注点

5.APQP信息资料输出

6.实施APQP应用的常用工具清单与简述

CP控制计划

1.控制计划要求和指南

2.控制计划开发

3.控制计划阶段类型

4.控制计划应用与实施

5.控制计划案例分析讨论

PPAP生产件批准程序课程大纲

1.顾客担心什么？

2.PPAP的理解

3.组织（供方）应准备什么？

4.组织提交流程

5.组织对供方的要求与注意事项

6.PPAP提交资料清单

7.PPAP提交资料保存

SPC统计过程控制课程大纲

1.SPC思想与原理

2.控制图分析的风险

3.常规控制图理解与重点

计量型控制图理解与应用

计数型控制图理解与应用

4.过程能力指数分析与应用

MSA测量系统分析课程大纲

1.关于测量与测量系统的理解

2.测量系统的选择与评估特性

3.简单测量系统分析

4.计量型测量系统分析（偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性）

5.计数型测量系统分析（风险分析、信号分析、数据解析）

六大参考手册综合练习与测试

讲师介绍

本期主讲：陶老师。

工作背景：任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问 中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师 IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家 曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员 博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师 2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作 2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作

专业专长：质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识 （质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949） ISO 9001体系 IATF 16949体系（汽车制造业） VDA 6.1 体系（汽车制造业） VDA 6.2 体系（汽车服务业） VDA 6.4 体系（汽车装备业） 过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7 批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016） 服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016） 单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012） 产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008 Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke） QC14手法（老QC七手法&新QC七手法） QFD质量功能展开 DOE试验设计 单因子DOE 析因DOE 田口参数DOE 谢宁DOE RE可靠性工程基础 FMEA失效模式及影响分析 FMEA基础知识 DFMEA PFMEA FMEA-MSR FTA故障树分析 DRBFM基于失效模式评审 项目管理理解 APQP产品质量先期策划 2nd PPAP 生产件批准程序 4th SPC 统计过程控制 2nd MSA 测量系统分析 4th VDA 5 测量过程能力 2nd 2011 VDA 19.x 清洁度管理 汽车产品清洁度基础 清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015） 装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010） VDA PI产品诚信 1st 2018 产品全生命周期管理课程 VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009 VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011 VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018 8D基于团队导向问题解决 课程体系-CSR顾客特殊要求 VW Formel Q质量能力系列 Formel Q 质量管理协议 4th 2008 Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016 Formel Q 供应商质量能力能力评定准则 D/TLD零件 质量验证审核 TRL供应商技术评审 PSB产品安全责任 Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN Ford Q1 系列 Q1 简介 Q1 制造现场评审MSA Ford特殊要求 质量操作系统QOS

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。