课程安排

课程：设备降本增效—提升OEE下全员参与TPM推行
主讲：陈进华
时间：2026年11月27–28日
地点：广州
费用：4880元
学制：2天

上述时间、城市和费用对应本期课程。具体上课地址、费用包含项目及开班安排，请在报名时向程老师确认。

适合对象

班组长、生产主管，车间主任、IE、生产经理、厂长、生产副总，设备管理人员及有兴趣之人士。

学习目标与课程设计

系统掌握设备切换全过程分析方法

系统掌握迈向“零”切换的方法

掌握设备OEE的计算方法及提升思路

系统掌握设备保养与维修的方法与工具

掌握设备操作与维护技能的培训方法

通过案例讲解，让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法

课程内容

一、OEE的定义及指标计算方法

1．效率的定义

2．案例讲解：设备的8大LOSS分析

3．设备综合效率---OEE值计算方法

案例讲解与练习

4．案例分享：影响OEE的因素剖析

二、全员皆兵---全面开展设备自主管理

1.自主管理的重要性

2．自主管理的3项能力要求

案例讲解与分享

3.自主管理的目标

案例分享

4.自主管理5步法

案例讲解：如何做好自主管理第一阶

案例讲解：如何做好自主管理第二阶

案例讲解：如何做好自主管理第三阶

案例讲解与分享：如何做好自主管理第四阶

案例分享：如何做好自主管理第五阶

5.设备点检效率化---目视化管理

案例讲解与分享

6.企业案例实战练习---以企业的实际设备进行实操训练

三、设备专业保养

1.MTBF的定义和计算方法

案例讲解与练习

2.MTTR的定义和计算方法

案例讲解与练习

3.MTBF分析5步曲

案例讲解与练习

4.专业保养体系

5.专业保全7步法

案例讲解与练习

6.案例讲解：如何做好备品备件库

7.企业案例实战练习---以企业的实际备品备件库进行实操训练

四、设备效率改善技法---人机配合改善法

1.人机配合改善原则

2.一人专机案例分析与改善

案例讲解与练习

3.一人多机案例分析与改善

案例讲解与练习

4.多人多机案例分析与改善

案例讲解与练习

五、设备切换效率改善---迈向“零”切换

1.切换时间的定义与构成

案例剖析与分享

2.影响切换时间的原因剖析

案例剖析与练习

3.实现“零”切换的基本思路

4.迈向“零”切换的操作要领

案例讲解

5.实现“零”切换3步骤

案例讲解、案例分享与练习

6.切换效率改善技巧

案例讲解与练习

六、设备效率改善法宝

1．定点投影法

2．初期清扫计划表

3．设备清扫现状表

4．5W分析法

5．5感发现法

6．“三现地图”

7．OPL单点教育法

8．活用管理看板

9．日常点检表

10.点检操作指导书

11.提案改善制度

12.切换点检表

七、企业推进OEE改善实战技巧

1.经营层的决心导入

2.组织人员的设定

3.项目的导入教育

4.项目的目标及推进计划拟定

5.项目启动大会

6.建立并实施自主管理体制

7.实施专业保全管理

8.提升操作及保养技能活动

9.提高效率化的个别改善活动

10以点带面，水平展开与提升

讲师介绍

本期主讲：陈进华。

工作背景：高级培训师 曾任天隆电子（深圳）有限公司IE工程师、改善委员会主任 曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长 曾任友华科技集团总裁助理 曾任自贡机一装备公司总经理 陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。

专业专长：柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练……

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。