
来源:在职研联盟网(研盟网) 时间:2026-09-06 19:48:43
课程:先进制造业质量策划核心流程风险管控
主讲:刘老师
时间:2026年10月26–28日
地点:上海
费用:4800/人
学制:3天
上述时间、城市和费用对应本期课程。具体上课地址、费用包含项目及开班安排,请在报名时向程老师确认。
质量总监/经理、项目经理、产品/工艺/研发工程师、资深内审员、生产主管等核心骨干。
通过三天学习,学员将能够:
1.掌握核心框架:深刻理解APQP和VDA审核的精髓及其在PDCA循环中的角色。
2.实现工具融合:熟练运用QFD、控制计划等工具,将客户之声无缝转化为生产过程控制要求。
3.构建风险防线:通过过程和产品审核,主动识别风险,实现事前预防和事中监控。
4.形成闭环文化:通过完整的案例演练,掌握将所有工具串联起来,实现持续改进的闭环管理模式。
主题:质量策划的蓝图绘制与风险预防
开篇:破冰与目标确立
团队组建与课程期望:我们当前在质量策划中最大的挑战是什么?
APQP五大阶段的逻辑内涵与核心交付物。
QFD思想精髓:如何将模糊的“客户之声”转化为精确的“技术语言”。
实战演练一:
各小组接收一份“客户需求列表”(如汽车门内饰板),使用QFD矩阵(质量屋)进行第一次转化,识别出关键产品特性(KPC)。
DFMEA在APQP中的关键作用:如何与QFD输出无缝衔接。
案例分析:一个因DFMEA与QFD脱节导致的失败项目。
控制计划的三种类型:原型、试生产、生产。
详解控制计划各栏目与PFMEA、作业指导书的逻辑对应关系。
控制计划的桥梁作用:如何将产品特性、过程特性、控制方法、反应计划完美链接。
PFMEA:如何确保所有KPC和过程关键特性(KCC)得到充分分析。
实战演练二:
基于上午的QFD输出和DFMEA分析,各小组针对关键工序共同制定一份“试生产控制计划”,明确控制方法、频率和反应计划。
主题:通过系统化审核驱动过程卓越
VDA 6.3的核心理念:从“符合性”审核到“有效性”和“效率”审核。
详解P1-P7提问表的逻辑与审核技巧:
P2-P4:关注项目管理、产品策划与过程策划,与APQP阶段直接对应。
P5:供应链管理的审核要点。
P6:过程分析/实现的现场审核,与控制计划、作业指导书紧密结合。
实战演练三:
模拟过程审核策划
各小组基于第一天的“控制计划”,制定一份针对该过程的VDA 6.3审核计划,并模拟进行P6部分的提问。
产品审核(VDA 6.5)与检验、过程审核的根本区别。
如何基于KPC和客户关注点策划并实施产品审核。
产品审核结果的定量评价(QKZ的计算与应用)。
融合之道:如何将过程审核与产品审核的发现,转化为8D报告,并反向输入更新PFMEA、控制计划和作业指导书。
小组讨论:审核报告如何写,才能有效驱动核心流程优化改进?
主题:一体化案例实战与总复习
案例背景介绍
发布一个复杂的、包含多个阶段和问题的综合案例(例如:一款新电子产品从研发到量产的质量旅程)。
小组实战演练
各小组将扮演项目质量团队,在3天内所学工具的指导下,完成:
小组成果汇报与互评
全体学员共同参与,讲师引导,在白板上绘制出APQP、VDA审核、控制计划、FMEA、8D如何构成一个动态的、持续改进的生态系统。
总结三大核心流程如何完美融合,实现PDCA闭环。
制定个人/团队行动计划
每位学员制定“回到工作岗位后的三项改进计划”。
小组分享与承诺,建立后续跟进机制。
Q&A、课程评估与证书颁发
本期主讲:刘老师。
教育背景:Qualification and Expertise: 资质与专业领域: AIAG Plexus Qualified Trainer 美国汽车工业协会培训师 Education: 教育背景: M.E. Degrees in Business Administration /East China University Of Science And Technology 华东理工大学工商硕士
工作背景:特聘资深培训讲师/咨询顾问 Senior Trainer高级培训师 Overall Industrial Experiences: 25Years 行业经验:25年
专业专长:现场质量管理与突破性快速改善(质量问题分析与解决)-版权课程 应用AI解决复杂品质问题、8D+5why综合训练、谢宁/经典DOE、六西格玛等 先进制造业高风险产品质量管理/质量策划核心流程风险管控、QFD在高端制造业应用等 六大核心工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/ CP /PPAP)、IATF16949、VDA6.3、VDA6.5等
温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。