课程安排

课程：一线管理者能力提升（工厂实战班）
主讲：陈老师
时间：2026年12月15–16日
地点：杭州
费用：5300/人
学制：2天

上述时间、城市和费用对应本期课程。具体上课地址、费用包含项目及开班安排，请在报名时向程老师确认。

适合对象

一线管理者。

学习目标与课程设计

1.树立正确的管理者心态和现场管理者角色

2.掌握现场管理的基本理念和管理框架

3.学习标杆，找出现场管理改善机会

4.掌握班组长日常管理思路与技能

5.深入学习问题分析与解决、5S、标准作业等管理工具

课程内容

第一天：玳能工厂培训室+工厂现场

一、破冰

1.问候、建立共同语言

2.课程总体结构的介绍

3.学员相互认识并提出学习目标

二、现场管理者角色与职责

1.什么是管理？

案例促动：为什么需要管理？

计划、组织、领导、控制、协调

透过他人完成组织目标

2.角色定位

现场管理者角色转变

案例促动：张大伟的烦恼

现场管理者的四大角色

3.管过程还是管结果？

现场的6大指标

三、班组现场管理篇：日常管理

1.班组现场34567日常管理

小组讨论：现场管理之屋

质量管理-三不原则

生产组织-4M管理

发现现场异常-5S

解决问题的逻辑-5W1H

班组改善-消除7大浪费

2.精益班组长的一日标准

课堂演练：我的一日工作规划

案例分享：精益班组长的一日24项任务

3.班组长的班前会开展

班前会的标准流程

班前会的准备工作：状态确认与基本信息清单

班前会的讲解内容

班前会的站位

班前会的开展要点与禁忌

四、玳能工厂现场参观：第一天（1：00～2：30）

1.玳能现场参观学习要点

玳能的班组日常管理事务开展

现场持续改善活动：提案与课题改善

现场异常反应与解决机制

玳能现场的标准作业实施

五、班组现场管理篇：异常应对

1.什么是异常？

对标准的偏离

2.标准作业的执行

关注标准作业的前提

标准作业三要素

视频案例：电机装配中的标准作业

3.异常的预防管理

案例促动：这是新员工干的？

什么是变化点管理？

4M的变化点

案例分享：现场变化点管理与管理板

4.异常的及时发现

5S与目视化管理的价值

案例分析：目视管理金字塔

目视管理的现场运用

Andon系统的运用

5.异常的后续应对

案例分享：四种类型的异常管理

生产异常的管理

品质异常的管理

安全异常的管理

成本异常的管理

第二天：玳能工厂培训室+工厂现场

六、问题分析与解决

1.问题分析与解决的基本范式PDCA-SDCA

案例促动：PDCA练习

行动转换工具：问题分析与对策表

2.解决问题PDCA之P

解决问题从定义问题开始

课堂演练：描述一个实际发生的问题

寻根究底：探求根本原因

鱼骨图及头脑风暴

5WHY寻找根本原因

案例促动：什么叫问到底？

3.解决问题PDCA之D

群策群力寻找对策

为问题建立多个对策

寻找选择最佳对策？

工具分享：《决策分析工作表》

实施对策

按计划实施对策

实施对策的三项注意

4.解决问题PDCA之C

收集数据

验证有效性

5.解决问题PDCA之A

标准化

横向展开或新的开始

七、玳能工厂管理者分享与答疑：

第二天（下午2：00～3：30）

1.管理者讲解玳能工厂改善

玳能工厂内部改善案例分享：标准作业的建设、执行与持续改善

玳能管理者解答学员疑问和困惑

课程总结、Q&A

讲师介绍

本期主讲：陈老师。

工作背景：1年管理顾问职业经历 特聘资深培训讲师/咨询顾问 曾任职：知名韩企生产管理，民企500强精益变革负责人、公司副总经理，德资企业总经理 50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：企业中基层管理、5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化 由咨询进入培训的实务型顾问，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生

专业专长：课程专长 卓越主管能力训练 金牌班组长全技能提升 仓储物流管理实务 IE分析与改善实务 精益降本改善实务 现场精细化管理改善 精益工厂布局与生产线设计 价值流分析与改善（VSM） 系列定制课程：SMED、POKAYOKE、SOP…… 项目专长 5S与目视管理 生产绩效提升 仓储配送中心改善 配送中心布局规划 精益标杆线设计 工厂精益布局规划

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。