课程安排

课程：CQI-9特殊工艺：热处理系统评估
主讲：山老师
时间：2026年10月28–30日
地点：苏州
费用：4000/人
学制：3天

上述时间、城市和费用对应本期课程。具体上课地址、费用包含项目及开班安排，请在报名时向程老师确认。

适合对象

公司质量体系所有者：管理者代表（总经理）；热处理现场负责人；公司任命的CQI-9内部审核员；供应商管理人员中涉及热处理供应链第二方审核的SQE；涉及到热处理系统风险识别和风险管控的关键的管理职责和监控职责的人员：如热处理员工能力培训人员、项目管理人员、热处理产品和工艺设计人员、质量管理人员、现场生产管理和物料管理人员、热工计量人员、实验室管理人员、过程能力监控人员、设备管理人员、环境健康安全管理人员

学习目标与课程设计

《ISO9000:2015 质量管理体系--基础和术语》的“3.4.1 过程”条款中，定义了“注5：对形成的输出是否合格(3.6.11)不易或不能经济地进行确认的过程，通常称之为特殊过程。“

热处理作为一个特殊过程，输出的结果（产品特性）不能通过其后续工序的监控和测量验证，如何确保产品质量？我们需要建立起促进整个供应链持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的热处理管理系统，CQI-9提供了这方面的最通用的方法。

1、让学员了解2020年6月发布的第四版与2011年11月发布的第三版之间的变化，从而找到升级应对办法。

2、全面解读《CQI－9特殊过程：热处理系统评审（第四版）》标准, 识别和满足顾客对热处理管理系统的特殊要求；

3、获得有效实施CQI-9的方法和思路：从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制、作业审核、过程审核等角度推进热处理组织管理系统的整体提升，建立符合CQI-9要求的热处理管理系统，降低热处理产品的风险。

4、培训内部审核员和SQE如何运用过程方法利用CQI-9标准去审核组织自身和供应商的热处理特殊过程。

课程内容

0 序言

培训目标

学员预备知识要求

1.热处理基础知识

1.1热处理工艺概述

1.1.1 热处理工艺的种类(整体/表面/化学/铝的热处理)

讨论1：汽车行业热处理常见工艺种类

1.1.2 热处理设备1.1.3 热处理关键参数

1.2 热处理性能指标

2. 质量体系五大工具简介和热处理工艺开发步骤

2.1 五大工具简介

案例1： PFMEA在热处理上的应用

讨论2：五大工具的使用时机

2.2 如何定义热处理产品系列、产品族

讨论3：如何定义热处理产品系列（产品族）

2.3 热处理工艺开发步骤

2.4 热处理产品常见产品特性失效及其原因分析

讨论4：学员热处理工艺失效问题答疑

3. CQI-9 标准实施必要性

3.1 过程和特殊过程

讨论5：热处理过程的主要特点

讨论6：什么是特殊过程？举例说明

3.2 顾客特殊要求

讨论7：什么是顾客特殊要求？

3.3 两种过程控制模型及其控制策略

3.4 CQI-9 标准实施的必要性

4. CQI-9标准总体介绍

4.1 CQI-9框架

4.2 CQI-9 简介

4.3 CQI-9 应用范围

4.4 CQI-9 审核员资格要求

4.5 CQI-9 审核报告的构成

4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于风险的过程方法

练习1：过程分析—热处理生产过程分析乌龟图

4.7 CQI-9标准中规定的运用过程方法进行CQI-9审核的审核程序

5. CQI-9审核条款详细讲解

5.1封面表及填写说明

5.2热处理系统评审表的详细讲解

5.2.1热处理系统评审表的填写方法说明

5.2.2 热处理系统评审表条款的详细讲解----整个培训的重点

1）热处理系统评审表-管理职责和质量策划 （20个问题）

2）热处理系统评审表-场地和物料处理职责 （16个问题）

3）热处理系统评审表-热处理设备（20个问题，其中6个问题专门针对感应热处理）

讨论8感应热处理技术答疑

5. 3高温测量（穿插在讲解热处理系统评审表条款时根据需要讲解相应内容）

5.3.1热电偶

5.3.2仪器仪表

5.3.3系统准确度测试(SAT)

案例2： SAT 比较法

5.3.4 炉温均匀性测试(TUS)

5.4 作业审核表条款详细讲解

5.4.1作业审核表填写说明

5.4.2 作业审核表条款详细讲解，共17个问题

讨论9：作业审核流程

5.5 过程表条款详细讲解

5.5.1 ：过程表填写说明

5.5.2 过程表条款详细讲解

共9个过程表：过程表A-I

过程表A－渗碳/碳氮共渗/复碳/中性淬火(淬火和回火) /

贝氏体等温淬火/马氏体分级淬火/回火/沉淀硬化－时效处理

过程表B－渗氮（气体）/氮碳共渗（气体或盐浴）

过程表C－铝的热处理

过程表D－感应热处理

过程表E－退火/正火/去应力

过程表F－真空处理（渗碳/碳氮共渗/中性淬火）

过程表G－烧结硬化

过程表H－离子渗氮

过程表I －热冲压

6. 第二方审核评审技巧

7. 评审过程中常见的不符合

8. 回顾、答疑和考试

讲师介绍

本期主讲：山老师。

教育背景：任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问 材料工程及热处理 高级工程师 30多年汽车行业工作经验

工作背景：培训、咨询资历： 上海工程技术大学材料工程学院等多所科研院校的客座教授、企业导师 多家上市公司热加工技术顾问 曾任：上海拖拉机内燃机公司 热处理技术主任、生产主管、技术委员会成员、新产品图纸审核。 曾任：GKN集团 上海纳铁福传动轴有限公司 热处理技术和项目规划主管工程师 曾任：上汽通用汽车有限公司 自动变速器装配线ME主管； ME部门材料、热加工（铸造、锻造、热处理）的技术和项目规划主管； 动力总成制造工程部 质量体系专员； SQE部门技术顾问； 泛亚汽车设计部门材料和热加工技术技术顾问； 通用汽车烟台东岳基地的热加工成本和商务专员； 曾任：应达工业（上海）有限公司 上海工厂（感应热处理设备制造和工艺研发） 厂长兼热处理工艺总监

专业专长：CQI特殊过程培训、审核、落地辅导咨询： CQI-9特殊过程：热处理系统评审 CQI-11特殊过程：电镀系统评审 CQI-12特殊过程：涂装系统评审 CQI-15特殊过程：焊接系统评审 CQI-17特殊过程：电子组装制造-锡焊系统评审 CQI-23特殊过程：模塑系统评审 CQI-27特殊过程：铸造系统评审 CQI-29 特殊过程：钎焊系统评审 CQI-30 特殊过程: 橡胶混炼和成型系统评审 其它CQI应用课程的培训、咨询： CQI-8分层过程审核 CQI-14 汽车保修管理-行业最佳实践指南 CQI-18 有效防错指南 CQI-20问题有效解决从业者指南（问题分析） CQI-21 问题有效解决领导者指南 VDA6.3 过程审核（与其他老师合作） VDA6.5 产品审核（与其他老师合作） 通用汽车“GP10供应商实验室评估和认证程序”的培训、审核咨询、落地辅导 “特殊特性”识别和控制培训和咨询 “精益生产”培训和咨询 产品失效分析咨询 “六大工具”培训和咨询 “IATF16949质量体系”咨询 “工厂规划”咨询 热加工咨询，包括： 铸造技术咨询 焊接技术咨询 钢厂过程控制咨询 表面热处理（感应热处理设计审核、工艺开发、感应器设计和制造等） 化学热处理（渗碳、碳氮共渗、氮化等） 常规热处理（正火、退火、淬火、回火） 铝合金热处理 材料学（制定材料标准、与钢厂谈判、鉴定等） 无损检测（磁粉探伤等） 热工计量技术：SAT系统准确度测试、TUS炉温均匀性测试等 按GP10对热处理检查室、热工计量室进行实验室系统审核咨询 上述技术的工艺开发、设备选购、工厂规划服务。 热加工（铸锻热）项目规划、实施咨询 “热加工装备及实验室设备”选用及采购咨询

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。