课程安排

课程：PMC-制造业生产计划与物料控制
主讲：王老师
时间：2026年11月16–17日
地点：杭州
费用：4500/人
学制：2天

上述时间、城市和费用对应本期课程。具体上课地址、费用包含项目及开班安排，请在报名时向程老师确认。

适合对象

制造业生产计划管理人员、物料管理人员、MRP小组人员、物流管理人员以及有志于了解计划与库存控制的人员。

学习目标与课程设计

1.建立韧性计划体系： 掌握构建高效、柔性PMC系统的框架，学会有效管理急单插单，提升计划应对变化的韧性。

2.驾驭复杂需求： 掌握多SKU环境下的需求管理方法，学会将销售预测转化为可执行的 "产销协同（S&OP）" 计划。

3.实施精准库存控制： 针对海量物料，学会应用ABC分类、安全库存设定等策略，实现库存的精准管控与成本优化。

4.夯实MRP基础： 深入理解并掌握优化MRP运行的关键输入项（BOM、库存数据、提前期），确保系统输出可靠的生产与物料计划。

5.制定差异化供应策略： 针对不同重要性的物料，制定差异化的采购与供应模式，提升物料保障能力并降低综合成本。

6.强化跨部门协同： 掌握与销售、生产、采购等部门的高效沟通与协作机制，形成合力，共同应对计划变动与复杂性挑战。

课程内容

第一部分 生产计划与物料控制基础

一、生产计划与物料控制贯串供应链的上下游

供应链的网络模型及特征解析

计划如何为企业价值赋能

二、企业的生产计划体系

长期计划、中期计划、短期计划各级关注的重点不同

当前市场环境对制造企业的挑战分析

计划从哪几个层面为企业创造价值

三、企业的四大生产策略

MTS、MTO、ATO、ETO各自的特点及应用场景分析

库存策略如何支持OTD（准时交付）目标实现

推拉结合策略在实现及时交付中的应用

如何建立企业需求和供应柔性，平衡OTD与库存水平

基于产品生命周期的备料策略，减少缺料，提高客户满意度

四、处理问题的系统化逻辑

五、学以致用

【落地工具】：

《提高企业供应柔性对比表》 、《不同客户不同产品的生产策略》、 《不同产品生命周期的备料策略》等

第二部分 生产计划与物控的角色定位和绩效

一、现代PMC的组织架构及工作重点解析

PMC核心工作职责与重点领域

如何运用组织架构助力个人职业发展

二、跨部门协作

跨部门协作核心机制

跨部门协作不良的原因及对策

跨部门协作RACI

跨部门沟通中，计划即是信息中心又是桥梁

三、供应链关键绩效指标设计

PMC关键绩效指标与公司整体指标的关联性

如何科学考核准时交货率OTD

库存周转率的意义、计算方法与优化策略

提升现金周转率的关键考核指标

实现高效齐套率的管理方法

四、PMC在公司中的战略定位

生产计划与物料控制的核心竞争力分析

运用“闭环思维”赢得信任

提升PMC在企业中地位与影响力的策略

五、学以致用

【落地工具】：

《企业PMC的组织架构设计》、 《准时交货率OTD考核方案》、 《库存周转率计算》模型、 《齐套率提升方案》等

第三部分 需求预测管理

一、需求预测在供应链中的战略地位

需求预测是供应链运作的核心依据

预测如何指导公司层级、部门层级和个人层级展开工作

需求预测准确度对供应能力的关键影响

二、影响需求的要素分析与管理

市场需求特征分析及在计划与采购中的应用

物料需求不确定因素的应对策略

需求预测的关键要点把握

三、需求预测的方法与技术

定性预测的关键要素与实施要点

定量预测的方法论与实际应用

企业客户需求预测系统的构建

ABC/XYZ精益细分预测方法应用

销售预测不准时计划的应对与完善策略

需求预测管理—跨部门预测评审

四、一致性预测与销售运营计划（S&OP）

S&OP销售与运营计划在企业中的应用实践

建立一致性销售预测，提升预测有效性

五、客户需求管理

与客户端的备料规则建立与优化

建立客户沟通机制，协同改善库存和交付

六、学以致用

【落地工具】：

《需求预测准确率评估方法》、 《需求预测的不同方法》、 《建立客户需求预测系统 》、 《建立产销会议》等

第四部分 物料需求计划

一、MRP运行逻辑

物料系统中MRP运行机制解析

相关需求作为MRP运转核心参数设置

MRP良好运行所需的多方数据支持与部门协作

二、能力需求计划(产能规划)

一招教你会做产能计算

中短期产能规划及关键控制点

三、瓶颈识别与管理改善

约束理论及管理步骤

快速识别瓶颈并对瓶颈进行管理改善

四、物料清单BOM和库存准确性

工程BOM与量产BOM的关注重点与管理差异

项目转量产前物料计划和生产计划应对策略

工程变更时物料管控与呆滞库存预防和处理

库存准确性对物料计划的帮助

五、客户订单评审机制

常规订单与非常规订单评审流程

紧急订单分级管理与资源优化利用

六、主生产计划MPS制定

主生产计划与销售预测的关系解析

预测转化为主生产计划的流程和方法

主生产计划编制

主生产计划对象及在不同生产策略中的应用

七、信息系统的高效应用

大数据时代对PMC的赋能和应用

关键数据支持决策，用数据驱动管理

八、学以致用

【落地工具】：

《产能负荷分析》、 《瓶颈识别及改善》、 《订单评审流程》、 《主生产计划的制作》 、 《客户分级表》、 《生产资源优先级决策矩阵》等

第五部分 精益车间排程与追踪

一、生产计划精准化与科学化

生产计划编制要重点考虑的要素

生产计划排程的优先级原则

合格排程与优秀排程对比

生产排程的特点

关键排程指标

二、精益排程计划实施

精益生产排程与传统排程的差异分析

多品种小批量生产排程的关键点把握

精益生产计划的计划下达点确定

拉动系统或连续流的适用场景

三、生产计划排程变更和进度跟踪

快速响应内外部变化的生产计划调整策略

生产计划变更时机管理与急件订单应对技巧

三级计划联动机制(MPS-周计划-日计划)

计划的刚性与柔性平衡，"稳定性"与"灵活性"兼顾

生产进度可视化方法

四、持续改进，缩短交付周期

五、学以致用

【落地工具】：

《生产计划编制关注要素》、 《标准工时建立》、 《生产排程的方法》、 《生产进度管控表》、 《建立生产异常反馈机制》等

第六部分 物料供应管理和库存控制

一、供应商分类管理策略

物料分类管理方法与策略

供应商差异化管理的有效方法

供应商动态考核与绩效管理

如何应对“多品种、小批量”的挑战

二、物料分类与跟催策略

不同类别物料差异化跟催策略

采购物料交货延误的原因分析及对策

缺料有效应对

三、库存控制常用的方法

定期订货和定量订货模型

库存控制的关键影响因素分析

减少SKU - 物料优选库的建立与管理

合理库存水平的确定方法(KPI)

库存ABC分类管理及分类升级策略应用

呆滞料的预防与处理策略

四、学以致用

【落地工具】：

《供应商四象限分类模型》、《物料梳理明细表-优选库建立》》 《物料跟踪表》、 《ABC物料分类及管控》、 《库龄表》、 《呆滞料处理策略》等

结束语

课程总结与核心要点回顾

制定个人行动计划，确保学习成果转化

讲师介绍

本期主讲：王老师。

教育背景：毕业于加拿大皇家大学 MBA 国家企业培训师资格认证 高级职业培训师资格认证 高级教师资格证 国家人力资源管理资格认证 英国皇家采购与供应学会CIPS讲师 西交利物浦大学校外导师 河海大学座客教授

工作背景：20年世界500强企业综合供应链管理经验（包括客服、生产计划、物料计划、采购管理、仓库管理、库存控制、精益生产等），擅长企业诊断和持续改进，生产计划与物料控制优化，采购人员能力提升并持续绩效提升，工厂物流优化及仓库日常管理提升，工厂全面库存周转优化等。从战略到战术，从理念到实战

专业专长：PMC-生产计划与物料控制： 职责定位及绩效提升 需求预测建立及准确性提升 MRP运转有效性提升 生产计划排程优化 备料策略及库存控制 采购管理培训： 采购定位与绩效提升 供应商寻源及审核 供应商选择与关系管理 采购成本分析及降低 采购策略及采购谈判 仓储管理培训： 仓库团队建设 仓储规划 仓储日常操作及效率优化 仓储现场定置管理和目视化 物流配送效率提升成本降低 企业库存优化培训： 库存周转率改进 库存优化源于需求预测 库存优化与供应管理 库存优化与物流系统 物料需求计划与库存控制 库存优化与生产车间排产 库存控制的方法

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。