来源：在职研联盟网（研盟网） 时间：2026-09-06 19:58:13
课程：TPM精细化设备维护管理（TPM八本柱之计划保全）
主讲：王老师
时间：2026年11月5–6日
地点：上海
费用：4000/人
学制：2天
上述时间、城市和费用对应本期课程。具体上课地址、费用包含项目及开班安排，请在报名时向程老师确认。
设备主管、设备管理员、生产经理（主管）等
1.通过学习设备管理的发展历史，了解先进的设备管理理念和方法；
2.了解设备精细化管理的范围和要求，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路；树立“设备零故障” 的强烈意识；
3.学会应用5Why、PM分析、DeepSeek AI等恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的发生；
4.掌握推进计划维护七步骤的内容和具体要求，能够系统组织和开展TPM计划维护活动。
1）制造型企业的三大痛点
2）设备维护方式的种类
3）工业4.0对设备管理带来的挑战
1）TPM的诞生与发展
2）TPM的定义
3）TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异
4）推行TPM的必要性和急迫性
5）TPM活动的特点
1）TPM八大支柱结构逻辑
2）构建精细化设备管理体系
小结：TPM的活动的目的和效果
1）设备管理的领域
2）设备全寿命周期概述
① 设备全寿命周期管理的概念和两大目标
② 关于设备寿命周期成本(LCC)
3）建立设备全寿命周期管理的四道防线
1）什么市计划维护？
2）计划维护保养的基本逻辑
3）设备维护业务的分工
4）维护组织的运用方式
5）维护部门的业务管理流程分析
1）MTBF/MTTR/OEE的定义、目的和计算方法
2）MTBF\MTTR\OEE 的评价和改善要点
练习：MTBF/MTTR/OEE实际案例的分析
分享：减少停机时间MTTR的问题调查及改善案例
1）故障的定义和分类
2）设备故障对策通常存在的问题
3）发生故障的五大原因
4）故障为零的思考方式
1）重视潜在缺陷（不合理）的管理，开展源流改善活动
2）重视设备清洁，推动自主维护开展
3）重视设备点检，建立全员点检制度
1）“故障为零”的五大对策
2）“故障为零”的四个阶段
1）计划维护活动的推进理念
2）计划维护活动推进7步骤
2、1STEP：建立自主维护支援体系
1）制定计划维护1STEP活动计划
2）责任区域的三正5S活动
3）自主维护的支援活动
3、2STEP：建立基本的维护体系
1）建立和完善设备管理台帐
2）设备等级评价
3）故障管理
4）完善维护保养指标
5）图纸管理
6）工具与备品备件管理
7）润滑管理
4、3STEP：弱点改善活动
1）设备弱点的统计分析
2）常用三种分析工具介绍
① 5why分析
② PM分析
③ AI分析（DeepSeek 故障分析案例）
3）建立弱点改善流程
5、4STEP：建立信息管理体系
1）信息管理体系的构成要素
2）建立故障数据管理体系
3）MP信息化
6、5STEP：建立定期维护体系
1）定期维护的优劣和应用范围
2）编制维护作业计划书
3）最佳维护周期的确定
4）维护作业标准化
5）实施机会维护
7、6STEP: 建立预知维护体系
1）预知维护的定义和目的
2）预知维护的常用方法
3）倾向管理与预知维护
1）明确课题和目标
2）搭建组织与业务分工
3）制定活动计划（推进路径图）
4）评价与激励
Q&A
本期主讲：王老师。
教育背景：特聘资深培训讲师/咨询顾问 韩国KSA TPM专门家研修结业 大型韩企 TPM事务局局长 日本MIC TPS研修结业 6sigma黑带大师
工作背景：1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业； 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理； 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动； 现知名公司创新战略顾问； 20多年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。
专业专长：全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。
温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。