课程安排

课程：VDA 6.3-制造过程审核
主讲：曹老师
时间：2026年9月18–19日
地点：合肥
费用：3500/人
学制：2天

上述时间、城市和费用对应本期课程。具体上课地址、费用包含项目及开班安排，请在报名时向程老师确认。

适合对象

质量工程师、SQE(供应商质量工程师)、体系工程师、采购工程师、检具工程师、工艺工程师、 设计工程师、项目工程师、设备工程师、工装工程师、IE工程师、物流工程师、生产计划员、部门主管和经理、高层和管理者代表等。

学习目标与课程设计

1)熟悉新版VDA 6.3变化点和新要求

2)熟悉汽车行业过程审核的基本要求、获得进行过程审核策划和组织过程审核的能力、具备熟练进行过程审核的审核方法和审核技巧；

3)能运用过程风险分析工具和过程评价工具对过程进行分析评价，找出各过程中的风险；

4)能运用新版VDA6.3过程评价准则，评审过程质量能力，找出弱项要素进行评价；

5)具备应对客户进行潜在供应商审核的能力和年度过程审核能力；

6)理解VDA6.3各提问表之间的逻辑关系，构成完整的项目全生命周期的体系知识；

7)通过对各要素、提问表充分的讲解和案例的展示，使学员正确理解各要素、提问表的要求并应用，帮助企业进行体系的落地；

8)通过培训在对标准理论理解的基础上，获取丰富的案例，使企业对于从新产品开发，生产过程管控都有飞跃的提升；

课程内容

第一章：VDA 6.3基本知识介绍

VDA标准的发展和VDA组织介绍

质量管理标准发展的介绍

关于VDA6.X文献中新增项目概览

汽车工业的质量管理认证和审核

VDA6.1质量体系的构成

关于VDA系列标准介绍

德国汽车工业联合会VDA构成

德国汽车质量管理组织介绍

新旧版VDA6.3差异点介绍

新旧版共同的原则和变化点的表现方式

变化点01--新增了“远程审核”的方式的介绍

变化点02--强化与 VDA 标准的协调性

变化点03--补充审核员资质介绍

变化点04--补充“软件”相关方面的要求与细节

变化点05--补充“采购活动”要求的介绍

变化点06--调整了问题总数和星号问题进行了调整

变化点07--调整了有关“潜在分析-P1”的问题和判定准则

变化点08--删除了第四章的审核流程

变化点09--删除了第十章的最佳实践、经验分享

变化点10和11--删除了子要素EU7和第8章服务

变化点12--增加了全面的在线词汇

过程审核的基础知识介绍

什么是过程

过程的理解－单一过程

过程的理解--逐级过程

过程的理解要点

什么是过程方法

什么是过程要素

过程风险分析工具--“乌龟图”

风险分析：过程风险点介绍

风险分析--过程的输入、输出接口关系

过程分析--风险识别

过程风险分析相关工具

过程风险分析的结果--关键要素

过程风险分析案例讲解和练习

过程审核类型概述

过程审核定义

审核的分类

关于各种审核类型的对比介绍

关于审核方式对比介绍

汽车工业的质量管理认证和审核

VDA6.3过程审核范围

VDA6.3过程要素与产品生命周期的关联

VDA6.3过程审核目的

VDA6.3过程审核触发时机

VDA6.3过程审核成功因素和特点

第二章 VDA6.3专业知识的介绍、理解、应用

新版VDA6.3过程评价准则介绍

单一提问表评分规则介绍

各提问表评价指南介绍

各过程要素EPn评分介绍

P6子要素EUn评分介绍

P6每个过程步骤En 评分介绍

过程审核的总的符合性EG介绍

VDA6.3产品组的评价

VDA 6.3过程审核质量能力定级

VDA 6.3--2023 过程审核降级规则介绍

新版过程要素与产品生命周期的关联

新版提问表的表头说明

新版VDA6.3提问表的评分和降级原则

新版要素的逻辑关系和过程方法的应用

实战评分练习

过程要素P1-潜在供应商分析

潜在供应商分析的目的

潜在供应商分析的时机

潜在供应商分析的前提条件

潜在供应商分析的流程

委托调查

供应商自查

制定审核提问表

确定审核小组

现场考察

风险评价

供应商开发

P1潜在供应商表的应用和审核实战案例（重点）

过程要素P2-项目管理

P2:16版与23版提问表变化点对比说明

P2：模块的重点要求与审核关注点：

P2：所有提问简介

项目管理的运作形式

产品诞生过程常见项目管理工具

VDA 4.3项目策划

VDA -MLA介绍

大众新零件质量提升计划介绍

APQP (先期产品质量策划）介绍

VDA -MLA、VDA4.3、APQP之间的对应关系

P2.1- P2.6：理解和应用

P2.1- P2.6：经典案例和落地方法介绍（重点）

项目风险识别、分析、评价流程和案例介绍

项目WBS分解和RASIC工具及应用介绍

项目经验教训流程和经典案例介绍

项目事态升级流程和经典案例介绍

项目小组成员员工工作负荷计算方法和经典案例介绍

项目资源策划方法和流程介绍

项目计划分级和经典案例介绍

项目质量策划方法和经典案例介绍

项目变更流程和经典案例案例

P2.1- P2.6：审核技巧（重点）

P2各提问逻辑关系图总结

P2.1- P2.6：实战练习

过程要素P3 – 产品和过程开发的策划

P3:16版与03版提问表变化点对比说明

P3和P4审核思路

P3：模块的重点要求与审核关注点：

P3：所有提问表简介

P3.1- P3.6：理解和应用

P3.1 –P3.6 经典案例和落地方法介绍（重点）

顾客要求收集流程介绍

设计评审、验证、确认介绍

DFX介绍

全面制造可行性分析的案例讲解

产品和过程策划活动和计划介绍

顾客服务和现场失效分析策划介绍

NTF分析策划介绍

P3.1- P3.6：审核技巧（重点）

P3各提问逻辑关系图总结

P3.1- P3.6：实战练习

过程要素P4 – 产品和过程开发的实现

P4:16版与23版提问表变化点对比说明

P4：模块的重点要求与审核关注点：

P4：所有提问表简介

P4.1- P4.9：理解和应用

P4.1 –P4.9 经典案例和落地方法介绍

产品和过程开发人员技能矩阵介绍

产品和过程开发资源验收流程和方法介绍

PPA计划和等级划分原则介绍

CP/SOP/SIP编制关键点介绍

产能测算介绍

试生产流程和总结报告模板介绍

项目转产流程和交付物清单案例介绍

P4.1- P4.9：审核技巧（重点）

P4各提问逻辑关系图总结

P4.1 –P4.9 实战练习

过程要素P5 – 供方管理

P5：模块的重点要求与审核关注点：

P5：各提问关系乌龟图展示

P5：所有提问表简介

P5.1- P5.7：理解和应用

有效的供应商管理模式

德系与欧美系供应商管理模式的区别

P5.1 –P5.7 经典案例和落地方法介绍

供应商选择、评价、再评价流程介绍

合格供方名录模板介绍

供应商绩效管理系统介绍；

供应商质量协议、质量目标模板介绍

供应商PPAP等级划分和批准流程介绍

供应商来料抽样方法介绍

供应商来料检验指导书模板介绍

库房管理案例展示

包装、标识

先进先出

可追溯性

供应商管理人员资质和评价流程介绍

P5.1- P5.7：审核技巧（重点）

P5各提问逻辑关系图总结

P5.1 –P5.7 实战练习展开

过程要素P6 – 生产过程分析

P6过程定界

过程定界—分段—交接点

过程定界相关问题

过程定界种类

过程命名选择标准：

P6生产过程控制的原则

参与和分工原则；

过程可知性原则；

可视性原则；

物流清晰原则；

重点原则；

低风险原则；

P6：各提问关系乌龟图展示

P6.1 – 过程输入

P6.1 16版与23版提问表变化点对比说明

P6.1：重点要求与审核关注点：

P6.1：所有提问表简介

P6.1.1- P1.1.5：理解和应用

P6.1.1- P6.1.5经典案例和落地方法介绍

新项目交接指标介绍

精益生产准备介绍

运输、包装方案认可流程介绍

全过程可追溯方法和案例介绍

生产过程5M1E变化点管理流程介绍

P6.1.1- P6.1.5：审核技巧（重点）

P6.1：各提问逻辑关系图总结

P6.1实战练习

P6.2 – 生产过程受控

P6.2:16版与23版提问表变化点对比说明

P6.2：重点要求与审核关注点：

P6.2：所有提问表简介

P6.2.1- P6.2.5理解和应用

P6.2.1- P6.2.5经典案例和落地方法介绍

控制计划执行关键点介绍

首件检验时机、流程和案例介绍

作业准备验证案例介绍

特殊特性控制流程介绍

SPC判定方法介绍

Cgk\cmk\ppk\cpk差异点介绍

防错理念、等级、方法介绍

不合格品控制原则和案例介绍

P6.2.1- P6.2.5：审核技巧（重点）

P6.2各提问逻辑关系图总结

P6.2实战练习

P6.3 –过程支持（人力资源）

P6.3:16版与23版提问表变化点对比说明

P6.3：重点要求与审核关注点：

P6.3：所有提问表简介

P6.3.1- P6.3.3理解和应用

P6.3.1- P6.3.3经典案例和落地方法介绍

员工培训四步法介绍

员工培训计划和多功能矩阵介绍

员工顶岗计划介绍

员工质量意识提高方法介绍

P6.3.1- P6.3.3：审核技巧（重点）

P6.3实战练习

P6.4 –物质资源

P6.4:16版与23版提问表变化点对比说明

P6.4：重点要求与审核关注点：

P6.4对防错的要求

P6.4：所有提问表简介

P6.4.1- P6.4.5理解和应用

P6.4.1- P6.4.5经典案例和落地方法介绍

设备、工装精度要求策划和确认

设备、工装TPM维护系统介绍

设备维护指标介绍MTBF\MTTR\OEE

备件、易损件管理系统介绍

检测系统精度要求策划和确认

检定和校准的区别

MSA测量系统变差解析

P6.4.1- P6.4.5：审核技巧（重点）

P6.4各提问逻辑关系图总结

P6.4实战练习

P6.5 –过程绩效

P6.5:16版与23版提问表变化点对比说明

P6.5：重点要求与审核关注点：

产品审核理解

8D的理解

P6.5：所有提问表简介

P6.5.1- P6.5.4理解和应用

P6.5.1- P6.5.4经典案例和落地方法介绍

制造过程中常见的质量目标CPK\PPK\FTT\SCRAP

班组目视看板的介绍

解决问题的工具

QC七大手法

5WHY

DOE

产品审核思想和方法的介绍

P6.5.1- P6.5.4：审核技巧（重点）

P6.5各提问逻辑关系图总结

P6.5实战练习

P6.6–过程输出

P6.6: 16版与23版提问表变化点对比说明

P6.6：重点要求与审核关注点：

P6.6：所有提问表简介

P6.6.1- P6.6.4理解和应用

P6.6.1- P6.6.4经典案例和落地方法介绍

P6.6.1- P6.6.4：审核技巧（重点）

P6.6各提问逻辑关系图总结

P6.6实战练习

过程要素P7 – 顾客服务

P7:16版与23版提问表变化点对比说明

P7：重点要求与审核关注点：

P7：所有提问表简介

P7.1- P7.5理解和应用

P7经典案例和落地方法介绍

顾客特殊要求与体系整合案例

全尺寸检测和产品性能检测案例

服务体系案例

8D分析过程

VDA-FFA分析方法

七钻石分析方法介绍

谢宁DOE分析方法介绍

P7.1- P7.5：审核技巧（重点）

P7各提问逻辑关系图总结

P7实战练习

23版审核报告的举例与答疑

讲师介绍

本期主讲：曹老师。

教育背景：任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问 澳门大学MBA工商管理硕士 国家注册质量工程师 中国质协注册6sigma黑带 美国ASQ注册6sigam黑带 VDA QMC6.3注册外审员 VDA-QMC IATF16949二方审核员 超过20年的汽车行业质量、生产的管理经验，10年的质量总监 10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验，就德系主机厂指定的审核员，在VDA6.3,VDA19.1和VDA19.2上有丰富的经验，审核、辅导、培训上百家企业； 5S改善专家，多次帮助客户进行现场5S改善辅导，协助通过审核； 问题解决专家，精通经典DOE，谢宁DOE，田口DOE，8D，新旧QC七大手法，谢宁DOE和经典DOE，8D,QC公开课近十几次，辅导近30家以上企业用谢宁DOE解决复杂质量问题，获得成功；

工作背景：2001.07-2002.12 上海大陆制动系统有限公司 采购部SQE主管：负责对新供应商考察，对供方管理体系能力进行调查与评审，新供应商资格评定负责组织策划供应商质量管理控制方法；协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点推动供应商不良改善，效果跟踪，质量提升，对供应商产品及其形成过程进行指导和监控 体系工程师：负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作；公司内部的质量审核，跟踪质量问题的整改、关闭，完善质量体系；编制质量计划，组织质量分析、质量报告输出； 组织公司内部质量宣传和推广。 2003.1--2005.7 奇瑞汽车股份有限公司 供应商审核员：在奇瑞采购质量部供应商审核科任供应商审核，主要负责公司潜在供应商准入审核，供应商年度审核，供应商质量能力提升，制定审核标准，跟踪供应商审核不合格项整改； 2005.8-2013.12 杰锋汽车动力系统股份有限公司 质量总监：全面主持质量管理部工作，负责制定本部门管理目标；负责公司质量管理工作的组织与推动，构建公司质量管理与控制体系；负责建立公司产品质量控制保障机制；组织推进质量管理体系的建设与完善；负责建立质量分析与质量改进的管理机制； 2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司芜湖分公司 质量经理：系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动，积极推进公司质量能力提升 在该公司通过了奇瑞的B升A审核，成为A级供应商，获得客户的好评和认同；对该公司的供应商进行APQP,PPAP,MSA,SPC,FMEA，CP等质量工具的培训，提升供应商质量能力；指导各类供应商进行APQP新产品质量策划工作，如座椅面料、发泡、焊接类供应商； 2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司 集团质量总监：集团质量战略规划,分公司质量等级确认和提升活动,集团质量体系整合,集团供应商质量要求整合,集团质量目标分解和实现推进,集团分公司的质量提升支持;

专业专长：1IATF16949：2016和内审核员培训 3天 2 APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划） 2天 3 PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比） 1天 4 新零件成熟度控制（VDA-MLA） 2天 5 QPNI(新零件质量提升计划) 2天 6 通用的BIQS和QSB+ 2-3天 7 第五版D/PFMEA 2天 8 SPC+MSA（测量系统分析） 3天 9 SPC（统计过程控制） 2天 10 MSA测量系统分析） 2天 11 GB/T19022-2003/ISO10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》 2天 12 Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE) 2天 13 VDA6.3 过程审核+VDA6.5 3天 14 VDA6.5产品审核 1天 15 Error Proofing Techniques(防错技术实战应用) 2天 16 新旧QC七大手法 2天 17 8D小组问题解决法（VDA8D+CQI20） 2天 18 5S培训+现场辅导改善（可根据实际情况制定项目计划） 2天 19 FORMEL-Q(大众供应商手册) 2天 20 五大手册 5天 21 经典DOE 2天 22 谢宁DOE 2天 23 LPA（CQI8）分层审核 1天 24 PSCR（产品安全符合性代表） 1天 25 VDA19.1 1天 26 VDA19.2 1天 27 VDA-MLA和APQP在项目管理中的应用 2天 28 SQE-供应商质量管理 2天 29 ISO 17025 实验室认可管理体系标准理解、实施及内审员培训 2天

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。