课程安排

课程：超越竞争，实现产品E2E成本管理优势
主讲：谢老师
时间：2026年9月18–19日
地点：苏州
费用：8800元/人
学制：2天

上述时间、城市和费用对应本期课程。具体上课地址、费用包含项目及开班安排，请在报名时向程老师确认。

适合对象

采购经理、采购专员、供应链管理专员，产品研发工程师、设计工程师、研发项目负责人

学习目标与课程设计

1.企业将建立 E2E 成本管理体系，

优化组织运作与成本战略落地：企业将搭建 “优秀的成本管理组织和运作机制”，明确各部门在成本管理中的职责与协同流程，制定科学合理的成本目标（而非 “拍脑袋” 式的降本指标）。同时，将成本战略融入产品战略，确保成本管理与企业长期发展方向一致，避免 “短期降本、长期受损”（如为降本牺牲产品质量）的问题。

2.改善企业财务状况，提升资产回报：通过采购降成本直接增加企业利润，通过优化库存（DOH）、延长供应商账期（DPO）缩短现金周转周期，改善现金流状况，减少流动资金占用；通过精益制造降低制造成本，提升生产效率与资产周转率

3.培养专业的成本管理人才队伍：课程将为企业培养一批具备系统 E2E 成本管理思维、掌握专业方法与工具的核心人才（如研发成本工程师、价值采购专家、精益生产主管等），形成企业成本管理的 “核心能力”，确保成本管理工作能够长期、稳定推进，避免因人员变动导致成本管理中断或效果打折。

课程内容

一、产品E2E成本管理

1、WHAT:什么是E2E成本管理

2、WHAT:什么是E2E成本管理包含哪些内容

3、WHY:为什么需要E2E成本管理

4、HOW:如何构建E2E成本竞争力

二、产品线成本管理的组织和运作

1、优秀的成本管理组织和运作机制

2、什么才是一个好的成本目标

3、WHY:为什么需要E2E成本管理

4、HOW:如何构建E2E成本竞争力

三、产品线的成本战略和规划

1、产品战略中的成本战略

2、成本是设计出来的

四、E2E全流程的降成本

1、关注内部TCO，消除浪费

3、关注客户CTO，成就客户，发掘赢得市场机会点

案例研讨：某世界级企业关注客户CTO，发掘赢得市场机会

五、成本管理主战部队（采购部&研发部）如何贡献最大化-价值采购，提升企业资产回报

1、从财务杜邦分析，看供应链采购如何带来价值，提升企业资产回报

采购：成本中心？还是利润中心

采购降成本对利润贡献和影响分析

价值采购3C要素：

降低成本（CostReduction)、改善现金流（CashFlow）、保证客户及时交付（CustomerService）

2、采购与研发降低成本（CostReduction）的8种方法

成本降低KPI算法

采购降成本5种方法

采购降成本方法1-3：如何把招标/谈判/价格比较做到位

a:“招标/谈判/价格比较”适用场景及要求

b:“招标/谈判/价格比较”阶段、活动及关键事项

f:采购目标价格设定方法

g：采购成本分析方法(CostDriverAnalysis)

h:采购总成本(TCO)

i:案例研讨：某企业拳头产品采购成本分析方法(CostDriverAnalysis)

采购降成本方法4：供应商转移整合&区域化本地化

a:某企业低压器件国产化案例

b:某企业供应平台西部本地化案例

采购降成本方法5：原材料价格调整

a:原材料价格调整

b:Hedging对冲

研发降成本3种方法

先进的成本工程方法：价值工程（VE:ValueEngineering）

怎样开展VE活动

研发降成本方法1：替代

a:产品方案级替代

b:板级替代

c:器件级替代

研发降成本方法2：设计优化

研发降成本方法3：下层物料替代

案例研讨：不可能完成的任务CR50A降成本30%

4、提速减脂，降低存货成本、改善现金流（CashFlow），管控运营风险

现金周转周期(CashConversionCycle)

供应商账期/赎期DPO

a:账期/赎期DPO缩短

b:花旗银行供应链融资项目CitiSupplIErFinancingProgram

库存（DOH）

a:库存分布来源

b:库存影响因素及对策

库存（DOH）-原材料库存（RAW）

a:从经典模型看原材料库存管理策略

b:原材料库存管理策略1：提升产品/原材料预测性

c:原材料库存管理策略1：订单周期优化

d:原材料库存管理策略2：货期缩短

e:原材料库存管理策略3：安全库存设置

f:器件ABCD分类管理及练习

g:案例-原材料库存改善分析管理工具

库存（DOH）-在制品库存(WIP）

a:在制品库存(WIP）如何产生

b:精益工具如何削减WIP

c:littlelaw:在制品（WIP）=产出率（TH）*制造周期（CycleTime）

d:制造周期（CycleTime）VS现金流

库存（DOH）-产品库存(FG）

a:成品库存控制方法

2、没有客户交付，一切都无从谈起：保证客户及时交付（CustomerService）

客户及时交付KPI“RDSL”统计与分析

影响客户及时交付因素帕累托分析及对策

六、精益制造，减少浪费，降低制造成本的不二法宝

1、LEAN精益管理的核心要点：减少浪费

“流（Flow）”

价值部分：VA(ValueAdded)VS浪费：NVA(Non-ValueAdded)

传统“流（Flow）”存在的问题分析

案例：制品（WIP：WorkInProcess）对浪费（NVA）部分的影响分析

如何提高“VA(ValueAdded)价值部分”和减少“NVA(Non-ValueAdded)浪费部分”

节拍（Takt）、库存积压时间对现金流的影响分析

传统管理和精益管理对比分析

2、精益管理工具

价值流图VSM(ValueStreamMapping)

七、课程总结

讲师介绍

本期主讲：谢老师。

教育背景：供应链采购管理实务专家 美国密歇根大学（安娜堡）供应链管理硕士、香港科技大学MBA、获得项目管理PMP和六西格玛绿带资格认证，中国采购经理人俱乐部终身会员。

工作背景：二十年供应链管理、采购管理和研发项目管理领域方法研究和实践，曾在华为美国硅谷研发中心采购内部控制专家、原华为电气-艾默生网络能源（中国）采购总监。曾参与华为ISC集成供应链端到端流程变革，涵盖计划、采购、客户订单管理、制造及物流全流程变革。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。