课程安排

课程：产品质量先期策划控制计划生产零件批准程序（APQP&CP&PPAP）
主讲：刘老师
时间：2026年10月12–13日
地点：杭州
费用：3500/人
学制：2天

上述时间、城市和费用对应本期课程。具体上课地址、费用包含项目及开班安排，请在报名时向程老师确认。

适合对象

1.制造业一线技术人员、质量管理人员2.制造业技术和质量、采购、制造主管或经理人员3.希望提升产品质量前期和过程控制水平的志向者

学习目标与课程设计

1.理解APQP、PPAP含义和目的

2.了解有效开展APQP前应该做的准备工作

3.掌握APQP的五阶段各自的输入和输出

4.了解控制计划（CP）内容和制作要点

5.掌握PPAP的适用范围和重要术语

6.明确PPAP的提交时机、等级要求以及每项过程的要求要点

7.回到岗位上，能更好地开展APQP/PPAP工作

课程内容

chapter 1 <Advanced Product Quality Planning >

主题/目标

讲　师

学　员

课程导入

问题提出与FMEA小组组建

自我介绍/分组

培训目标及要求

APQP的基本作用，理念及原则

质量从哪里来？

提问及回答老师问题

APQP的本质

APQP的关键问题

APQP的成功法则

项目开发主流程及关键节点

计划与确定项目

立项阶段必须解决的三大问题

顾客呼声与内外部输入

制造可行性评估

三大目标、三大初始条件及保证计划

三大问题剖析及整合性思考

案例研究1

产品设计与开发

产品设计的基本问题

功能与结构设计

提问及回答老师问题

尺寸与公差设计

材料与配方设计

产品设计要考虑的三个方面

DFMEA

DFA/M

关键产品特性确定

设计评审、验证与确认的策划与实施

三者的区别与联系

开发DVP

硬件设施的同步考虑

（新）设施设备清单

（新）工装/检具清单

供应商的同步开发

从BOM到选点

案例研究2

过程设计与开发

过程设计：5M的通盘考量

layout设计与评估

提问及回答老师问题

过程FMEA与过程系统风险

过程流程图

特殊特性矩阵

过程FMEA

关键控制特性

工艺改善计划实施与评估

OTS样件与有效生产控制计划

制造与检验规范的策划与实施

包装标准与物流策划

案例研究3

产品和过程确认

有效生产的策划与实施

提问及回答老师问题

如何通过有效生产验证

过程能力

测量系统

生产节拍

质量目标

设计目标

可靠性目标

包装规范

作业指导书

先期策划总结与量产控制计划

案例研究4

反馈、评定和纠正措施

初期流动管理与早期遏制

提问及回答老师问题

制造过程审核与持续改进

普通原因的研究与过程能力提升

制造过程审核与流程改进

顾客反馈的快速响应

课程小结：

PDCA循环与同步技术的应用

内容小结

课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

讲师介绍

本期主讲：刘老师。

教育背景：资质与专业领域： 美国汽车工业协会培训师 教育背景： 华东理工大学工商硕士

工作背景：任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问 Senior Trainer高级培训师 Overall Industrial Experiences: 25Years 行业经验：25年

专业专长：现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）-版权课程 应用AI解决复杂品质问题、8D+5why综合训练、谢宁/经典DOE、六西格玛等 先进制造业高风险产品质量管理/质量策划核心流程风险管控、QFD在高端制造业应用等 六大核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/ CP /PPAP）、IATF16949、VDA6.3、VDA6.5等

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。