课程安排

课程：精益生产管理训练营
主讲：周老师
时间：2026年9月23–24日
地点：深圳
费用：4500元/人
学制：2天

上述时间、城市和费用对应本期课程。具体上课地址、费用包含项目及开班安排，请在报名时向程老师确认。

适合对象

总经理，工厂长，各部经理、生产主管、车间主任、主管、班组长

学习目标与课程设计

1.认识七大浪费和管控方法

2.能区别增值和非增值工作；

3.了解每个“精益生产”工具的好处与收益；

4.能运用“精益生产”的工具改进您的工作；

5.能进行精益生产体系审核改进您的工作；

6.明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；

7.学会利用生产过程中的设计、管理改进方法、提高企业盈利能力；

8.浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量工作。

9.丰田模式的支柱 –JIT 与自动化

10.推动本公司以最小的投入完成经营过程

课程内容

一、精益的本质和内涵

1、什么是精益生产

2、中国企业如何实施精益生产

3、精益与企业战略关系

4、精益的本质与定义

5、如何实现精益变革

6、认知Kaizen（改善）的真谛

-精益改善的6项原则

-精益改善与常规改善的差异

-改善系统-激活全员的工作动机

-改善活动之创意的应用

-大野耐一眼中改善十大戒律

二、精益生产基础工具和方法

1、5S及目视管理

-创建高效的工作环境

-创造暴露问题的机会

-为标准化作业做条件

-始于现场终于素养的全过程修炼，人才培养

2、标准化作业

-通过5S建立标准基础体系

-现场“三书”的活用

-日常改善系统确保精益改善的持续提升

3、TPM（全员自主保全）

-设备“三书”的运用

-故障缺陷和劣化

-设备点检展开及案例分析

-设备0故障的分析

-设备的预防管理

-自主保养7个阶段的内涵

三、高级应用工具运用

1、精益生产线设计与精益布局

-生产布局与流动性布局

2、连续流动准时化

-节拍/流动/拉动的三要素

3、均衡化与快速切换

-数量的均衡和品种的均衡

-快速换型的SMED

4.通过模拟工厂体验精益管理的过程

四、精益的管理系统

1.精益管理系统的四个要素

2.推进精益生产领导者领导力

-领导者领导力与员工执行力效率提升

3.以现场改善为本的精益生产与以人为本的精益生产本质问题分析

-如何根据精益生产计划实际本企业实际落地运用

-沟通问题解决的快速通道

4.目视化-神经系统

-现场的10种目视化

五、精益的转型和策略

1、精益转型的成功要素

2、精益推行的路线图

3、如何有效推进领导变革

-愿景目的/承诺/资源/技能/计划

4、精益变革的障碍

-精益变革三大障碍

5、如何在你的工厂开始推行精益生产

-企业定位要清楚

-决策层的“三给”

-让员工发现问题，教会员工会改善问题

-推行精益生产的基本步骤

-其它企业推行中的经验分享

讲师介绍

本期主讲：周老师。

教育背景：周老师历任深圳三星生产，TPM/安全，三星（中国）集团社内首批精益担当，三星（德国）社内精益、安全、TPM/安全STEP顾问，三星集团社内首批培训讲师。

工作背景：周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验，质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验，并多次在韩国三星，三星德国公司海外研修，主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全活动，全程亲历深圳三星6S~TPM~TPS~TWI~SIXSIGMA主题活动推进。 周老师是从优秀企业，生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备\精益生产管理实战咨询师，是6S/TPM/TWI/TPS培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。 周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案，辅导培训方法并能够在企业迅速落地，帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养，增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中，带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导，所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。